齿轮感应淬火-感应淬火-豪特机械制造行业较先(查看)

一、水　　　　水作为感应淬火介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的感应淬火冷却。　　　　优点：水的冷却能力较强、价格低、成分稳定不易变质。　　　　缺点：在500~ 600°C左右，水处于蒸汽膜阶段时，冷却不够快，会形成“软点”;而在马氏体转变温度区300~ 100°C左右水处于沸腾阶段，冷却又太快，感应加热淬火，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使物料变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多(体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。　　　　二、盐水和碱水　　　　盐水和碱水可用作碳钢及低合金结构钢工件的感应淬火介质，使用温度不应超过60°C， 感应淬火后应及时清洗并进行防锈处理。　　　　优点：在水中加入适量的和碱，使高温工件浸入盐水和碱水这种冷却介质后，齿轮感应淬火，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜***，工件表面的氧化皮也被炸碎，中频感应淬火，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。　　　　缺点：盐水和碱水的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10%，水溶液的浓度为10%~15%。　　　

钢在采用高频感应淬火机进行感应淬火时，有两个要求，一是一定要让钢的温度加热到奥氏体化温度，二是进行迅速冷却，而且冷却的速度要大于钢的临界冷却速度。感应感应淬火的特点是只有钢的表层进行加热，当表层出现奥氏体化之后，要立即停止加热，而且相邻没有加热的金属部分能够快速的将加热区域的热量带走，冷却的速度超过了冷却速度，那么钢的表层就变成淬硬层了。由此来看，钢的表层不是靠外来冷却液冷却的，而是由临近金属冷却的，但是这种情况只能在钢的密度很高时加热才会出现。采用感应淬火加热只是其中的方法之一，由于功率的密度大，感应淬火的时间很短，所以这种方法也叫脉冲加热法。

　感应淬火炉用于对铝合金管、棒型材的捏合产品进行感应淬火。感应淬火炉的热源可以用电和燃料，温度可以用热电偶测量。使用电、气、液燃料的感应淬火炉，可以通过外观自动控制和调节温度。感应淬火炉的操作注意事项如下：　　1.机房应通风良好，保持清洁、整洁和干燥。设备在开始操作前要有两人以上，并专人负责操作。操作人员应熟悉并遵守感应淬火设备的操作规程，佩戴规定的防护用品。工件应清除毛刺、铁屑和油垢，感应淬火，否则容易产生电弧，操作时应防止工件与感应器接触而产生电弧。使用高频感应淬火炉机床时，应注意电气、机械和液压传动的可靠操作规程。设备需要专人维修。修理前，用放对电容器放电。严禁带电修理。　　2.感应淬火炉用于工业用电频率、低电压、大电流的大型工件加热感应淬火或正火。使用时要遵守用电规则。　　3.为了防止大工件在高感应加热时爆裂伤人，要严格遵守高频热处理的操作规程和相应的大工件热处理工艺规程。大型工件应逐个进行超声波探伤。探伤后有白点、严重偏析、疏松等缺陷的工件，不得用高频设备加热。工件应刺、铁屑和油渍，以防止产生电弧。在生产操作中，要负责人，操作人员要熟悉并遵守高频感应加热设备的操作规程。