锻件淬火设备-锻件淬火-豪特机械制造***保障(查看)

国内生产的其他冷速仪则依据SH/0220或JB/T 7951标准，测试项目包括：性温度、温时间、大冷速、大冷速温度、800→400℃时间；800→300℃时间共6项，有的还加进了对流起始温度。在这些项目，共同的有大冷速、大冷速温度和800→400℃时间三项，其余则是各有侧重。然而，锻件淬火工艺，从评价锻件淬火介质冷却特性的要求出发，应该说这些指标都是不可偏废的。如测定特性温度和对流起始温度，可以直观地了解锻件淬火冷却三个阶段的温度分度情况，而300℃冷速则描述了大多数钢材在马氏体转变区的冷却能力。毫无疑问，检测的目地是为用户提供尽可能的技术指标，使用户对该产品有更多的了解。我们知道，利用仪器测定的锻件淬火介质冷却速度并不直接相等于该介质的锻件淬火硬化能力。为了评价锻件淬火介质的锻件淬火硬化能力，引入锻件淬火烈度（平均换热系数）的概念是必要的。淬

锻件淬火炉主要用于铝工业中各种工件的锻件淬火和加热。使用一段时间后，不可避免地会出现一些需要我们解决的问题，所以我们在使用时应该采取以下维护措施：　　(1)燃料锻件淬火炉的燃烧器沿坩埚的切线方向安装，每次(如每周)旋转坩埚30-40小时，锻件淬火设备，以延长坩埚的使用寿命。　　(2)坩埚法兰与炉面板之间的缝隙应用耐火泥或石棉密封，锻件淬火，防止熔盐流入工业炉膛。　　(3)避免用燃料加热炉，以防过热引起。　　(4)炉膛底部应设置排盐孔，用于事故时排出熔盐，平时应使用适当的材料堵塞。　　(5)应控制燃料炉的燃烧过程，采用较小的空气过剩系数，使燃烧产物接近中性，以防止橙涡过早燃烧。　　(6)使用帆盐、铅、碱等***沐浴剂时，使用强力通风装置。　　(7)定期在盐浴中脱氧、去除和添加新盐，清理工业炉炉膛内的铁皮和其他污垢，防止电阻丝短路。　　(8)检查工业炉膛砌体是否损坏或松动，锻件淬火液，并及时修复。检查电热元件端子与热电偶之间的密封情况，检查导线是否接触良好。

二、原材料方面的问题原材料显微***不均匀原材料显微***不均匀会造成局部硬度不足或出现软点，显微***出现如下情况之一：碳化物偏析或聚集现象，如铁素体聚集、出现石墨、严重魏氏体***等都会出现硬度不足或软点。解决办法：在锻件淬火前进行反复锻打或预备热处理(如正火或均匀化退火)使***均匀化。三、冷却工艺问题锻件淬火介质温度的影响在水淬时， 大批零件连续锻件淬火， 如果没有循环冷却系统， 则造成水温上升， 冷却能力下降。会出现淬不硬的现象。在油冷时， 开始锻件淬火时由于油的温度低、流动性差， 因而冷却能力不强， 造成淬不硬。解决办法: 水淬时应采用循环冷却系统， 保持水温在 20e 左右为宜; 油冷时， 特别是开始时应对其适当加热， 使其温度达到 80e 以上为宜， 这就是锻件淬火时常说的” 冷水热油 ”的道理。