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喷涂加工厂之涂层常见一些问题分析

在喷涂加工产品时，喷涂涂层会遇到各种问题，比如表面开裂，涂层分层等。这些都是难免的，这些问题是怎么造成的呢。下面小编一一介绍分析：

一、喷涂涂层分层

1、喷涂中压缩空气带出的油和水溅在表面

2、选用间歇喷涂时，中间停得太久，涂层在磨光时会发生分层剥落

3、喷涂车间不干净，喷涂后有杂质或是灰尘吸附到工件表面，使层与层间有阻隔。

二、表面脱壳

1、压缩空气中有油和水

2、磨削时选用氧化铝砂轮，致使部分过热而胀大

3、工件富含油脂，喷涂时油脂溢

4、车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时刻太久，致使外表氧化

5、基体外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附，使涂层附着力下降

6、喷离工件太远，手机壳uv油加工哪家好，当金属微粒到达工件前塑性下降，未能充沛黏结

7、喷火花不会集，喷涂加工时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地黏附在东西外表

8、工件线速度和喷移动速度太慢，喷涂中的夹杂物漂浮于外表，减低了附着强度。

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喷漆环境对加工质量的影响有多大？

在塑胶喷漆加工生产过程中，往往会受到工艺和环境的影响，如果没有做好预防措施，对产品质量的影响将会很大，加工环境对喷漆质量的影响有多大呢？

一、塑胶产品在喷漆加工前必须经过除尘工序。喷漆环境差，空气中的灰尘会再次落到产品上，影响喷油产品的质量。会产生、尘点、毛丝或结合不良等故障。

二、产品在喷涂加工后要经过一段烘烤、干燥工序。喷涂环境差，空气中的灰尘、毛丝会再次落到未干的涂层表面，粘在涂层上，造成不良

三、喷漆加工现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显，温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状，而温度过低，则漆层易流淌。

所以说环境对喷漆加工的质量有严重的影响，会直接影响喷涂加工的良率。

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喷油加工前应做哪些处理工序？

对于塑胶产品的生产制造来说，产品表面喷油加工处理是必做的一道工序，它是在注塑完成后进行的。

但也不是所有的产品注塑出来后就可以进行喷油，还需要进行前期的处理。

塑胶产品在喷涂前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中喷油前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着滴胶铭牌重要影响，通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。

塑胶喷油前处理主要工序有：除油-水洗-除锈-水洗-表调-水洗-磷化-水洗-烘干

前处理目的是为了得到良好的涂层，手机壳uv油加工，由于注塑件加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，手机壳uv油加工定制，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

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