水泥制管机生产排水管产生内塌的原因分析
1. 钢筋骨架刚度
目前大型排水管的骨架均是由内外两层钢筋组成，由于双层骨架同时焊接的工艺和设备没有真正解决，所以一般厂均采用人工绑扎成型。这样，一方面使螺筋在纵筋上的变位较大，螺距不均匀；另一方面使螺筋与螺筋、螺筋与纵筋不能形成一个整体结构，骨架刚度较差，高质量悬辊式制管机转让，所以在堆放、搬运过程中易产生变形。而在悬辊成型过程中，由于辊轴对管壁混凝土作用一个较大的径向力，该力通过混凝土传递于钢筋骨架，使刚度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而变形，甚至将连接螺筋与纵筋的铁丝扭断。由于上述情况，管子通过辊压成型后，当失去辊压力对钢筋的承托作用时，钢筋呈弹性变形发生位移，位移触动已密实的管壁混凝土，安徽悬辊式制管机转让，加上混凝土的重力作用，必然使管顶混凝土出现内塌现象。下表是焊接前后冷拔丝强度的试验结果，强度损失均小于15%。
2. 内外螺筋的尺寸
钢筋骨架内外层的尺寸，尤其是内层的尺寸，既要考虑满足保护层厚度的要求，又要兼顾对外荷载的承载能力。关于内层钢筋保护层的厚度，我们的体会是太小了易产生骨架位移、脱焊、扎丝脱落，从而出现内露筋的质量问题；太大了，则由于混凝土重力超过水泥的凝聚力而这部分混凝土又没有钢筋依托，会出现内层钢筋与混凝土界面分离，造成内塌的质量问题。即使不出现内塌，因内保护层过大，对管道的外荷承载能力也会受影响。所以，我们在设计大型排水管时内壁保护层控制为2.5～3.5cm。
3. 焊点强度
焊点强度如果达不到要求，悬辊式制管机转让，在辊压力的作用下，会产生脱焊，以致骨架变形，造成内塌。所以在采用手工电弧焊焊接骨架前要通过试验研究，在保证焊点抗剪强度的前提下，确定有关的焊接参数，并要专人操作，焊接后须进行抽查检验。
4. 其他因素
影响水泥管质量的几个方面
1. 漏浆
水泥管漏浆不仅影响外观，而且会降低管子的抗渗性和耐久性。产生漏浆的原因有以下几点。
1.1 设备方面：水泥管模具合缝变形或损伤严重，螺栓不齐或部分损坏，造成紧固失效；
1.2 工艺方面：合缝口未认真清理，砼积于合缝口内，合缝错位，没按规定坚固螺栓。
为防止漏浆的发生，在设备方面应对变形的水泥管模具进行矫正，严重的应予淘汰，水泥管模具螺栓应配齐配全；在工艺方面应对缝口内砼认真清理，合模时左右上下对齐，防止错位。
电气设备调试安全事故成因分析
电气设备的调试工作是一项技术复杂，因素多变的综合过程，需做到人与人、人与设备的密切配合，每道环节必须按操作规程进行。然而，在现代市场经济的影响下，企业与个人为追求利益化，往往只看重结果，不注重过程，导致电气设备调试过程中安全事故频出，造成不必要的人员***和经济损失。
2.1 相关人员缺乏有效的安全意识
人员的失误是造成事故发生的主要原因，是所有事故中基本、风险因素，现阶段我国出台诸多安全生产职责，对电气设备的调试工作也制定了包括《调试工作安全准则》在内的多项规章制度。但就实际执行情况而言，上到企业层，下道调试工作人员仍表现出一系列的安全意识缺乏等问题，普遍现象是部分企业的层对安全生产工作不够重视，抱以严重的侥幸心理，并且在事故发生以后，仅是对事故本身建立整改办法与防范措施，对事故原因未进行的分析，悬辊式制管机转让，相关责任人只是处以经济处罚，不注重安全教育，导致日后类似的调试事
故仍然时有发生；从调试工作人员的素质来说，部分工作人员素质低下，安全意识薄弱，在具体调试过程中，出于方便等目的未严格落实《调试工作安全准则》，或是从意识上认为调试任务相比其他工作环节***性较低，终造成电气设备调试事故的发生。就我国目前电气事业来说，人员素质与安全意识仍是有待提升的。
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