氧化锆珠-英吉新材料

使用氧化锆球时，要注意哪些小细节?

使用注意事项：

1、依据砂磨机容量、料浆黏度及出入口空隙，挑选适合产品。在应用时要先将砂磨机内部清理整洁，并测量料浆黏度是不是符合规定，查验砂磨机出入口空隙、转速比是不是适度。

2、初次应用时，先往须黏度的环氧树脂和料浆里预磨30分钟。假如选用较低浓度的料浆预磨得话，务必减少转速比并将实际操作时间操纵在15分钟之内。

3、因为长期碾磨，会有少量的产品在髙速碰撞下粉碎。因而历经过段时间后，氧化锆珠厂家，需填补部分。在填补时先应用不锈钢筛网将粉碎的筛除，随后添加与粉碎的等重的比例。

4、碾磨漆料时，应用环氧树脂对其清理。若务必应用，则需减少转速比，实际操作时间操纵在10分钟之内。网编提议选用“起动-关掉”的间歇性清理。

5、产成品粒度规定不会改变的状况下，如要增加氧化锆球碾磨时间，或是在要求的时间内，粒度没法超过规定时，则需填补适当的。

英吉公司秉承科技创新，服务社会的管理理念，以"勤奋、务实、创新、发展"为企业精神，以"为客户创造价值”为企业追求目标，以"为社会科技进步贡献好的结构陶瓷产品”为企业使命。愿与业内同仁及国内外客户精诚合作、共谋发展、共创辉煌。

公司全体员工热诚欢迎社会各界朋友光临与指导，共同为我国新材料事业的发展贡献力量。

氧化锆珠染料研磨中的应用

通过对研磨浆的ph值、研磨浆的粘度、珠沾色、珠的磨损、研磨效率、研磨效果这6 个方面的性能比较.

1.研磨浆的ph值

起始磨浆的ph值都为5.25，经过20 小时研磨， 采用锆珠的磨浆ph=5 .78 ， 而采用玻璃珠的磨浆ph=10.2 2

2.磨浆的粘度

经过较长时间的研磨， 我们发现用玻璃珠研磨的浆料， 其粘度有非常明显的提高.在相同的研磨条件下， 它的粘度的提高程度是锆珠的1 一4 倍。

研磨浆粘度的提高， 主要原因是研磨中产生的热量引起磨浆水分的蒸发. 磨浆分散体系的建立及研磨介质(如玻璃珠或锆珠) 的磨损进人磨浆中引起的在分散染料和还原染料的研磨加工中，一定含固量的磨浆枯度的提高，将不利于研磨介质的动能传递， 会明显降低研磨效率。

3 珠沾色

4 珠的磨损

珠的磨损不仅增加了生产成本.也增加了染料中灰中灰源于其化学成分、高强度、耐磨性。

5 研磨效率

相比玻璃珠而言， 锆珠具有密度较大、强度较高的特点。在我们的应用中发现， 对于含固量和粘度较高的磨浆， 采用锆珠能明显提高研磨效率; 而这时如采用玻璃珠则会明显降低研磨效率， 增加研磨时间，有时甚至会使研磨无法进行。

6 研磨效果

分散和还原染料的研磨加工， 其目的是获得颗粒直径在0 .2 一0.8 um 之间的染料。我们在试验中分别采用锆珠和玻璃珠，发现用锆珠研磨时染料的颗粒分布情况比玻璃珠的好很多。

英

陶瓷材料的原子通过共价键、离子键结合，而金属材料通过金属键相结合，所以陶瓷材料与金属材料有完全不同的性质。陶瓷材料在常温下对剪切应力的变形阻力很大，且硬度很高。由于陶瓷晶体是由阳离子和阴离子以及它们之间的化学键组成的，化学键具有方向性、原子堆积密度低、原子间距大，使陶瓷显示出很大的脆性，加工产生的缺陷多，所以是典型的难加工材料，氧化锆珠，发展低成本的加工技术十分重要。

如今，陶瓷业在各行各业得到了快速的发展，工业陶瓷以其优越的特性在近些年被广泛的运用到众多领域当中，其中尤其以氧化锆陶瓷与氧化铝陶瓷常见的，这两类陶瓷的特性各有所长，很多企业不知道如何选择，今天由小编为大家介绍：

1、密度对比

氧化锆陶瓷的密度是氧化铝陶瓷的2倍，相比之下氧化锆的抗压性能更好。

2、致密度对比：

氧化锆陶瓷结构件的致密度比氧化铝陶瓷更高，氧化铝陶瓷的密度为3.5，氧化锆结构件的密度为6，质地更细腻，经研磨加工后，表面光洁度更高，可达▽9以上，。

3、表面光洁度对比：

氧化锆结构件表面光洁度更高，呈镜面状，光滑，与网之间的摩擦更小，可进一步提高网的使用寿命，降低网耗，氧化锆珠，降纸网部电流，减少用电量。另外氧化锆陶瓷的韧性又好，克服了陶瓷本身所固有的脆性，耐磨性更高，产品使用寿命大大的延长，氧化锆珠作用，纸张质量明显得以改善。

4、陶瓷韧性对比

氧化锆的韧性是氧化铝陶瓷的4倍，同时从一米的高度自由跌落氧化锆陶瓷只是会有些缺口，二氧化铝会碎掉。

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