连接器的压接互连解决方案知识概述！
压接过程由四个要素组成，分别为压接工具、、压接触点和电缆。压接工具机械地定义压接深度，定义压接高度，压接触点和电缆带有制造商推荐的相应导体和套管直径。
大多数连接器制造商都为其提供了规范，因为它们允许客户正确压接触点并在其应用中实现安全互连。IPC标准根据应用的关键级别（即其IPC等级）提供了不同的标准来验证正确的压接和焊接工艺。
为了成功压接触点并保证连接器互连解决方案的预期性能，集成商应确保遵循IPC的集成规则，例如拉伸强度测试验证电缆在触点中的保持强度。压接过程的主要优点是可重复性，因为一旦掌握了该过程，KUMHV035-02020，就可以在机电系统中的所有连接器上使用该过程。而压接技术的缺点为这个过程较为复杂，需要几个不同的步骤才能完成。
工业连接器的布线问题：
配合对的公母元件布线设计中可以包括宽大的前缘，这有助于正确对齐连接器，这些连接器上的护罩确保它们在配合位置保持牢固对齐，确定需要哪些特征来解决布线错配问题非常重要。在某些情况下，选择的锁定机制非常重要，因为它需要足够安全以防止连接器和电缆意外分离，同时安装人员必须快速有效地进行所有必要的布线连接。
总结：在采购用于工业用途的连接器和电缆时需要考虑许多因素，了解应对不妥协的工业环境带来的众多挑战所需的电气、机械和环境性能特征至关重要，而为工业应用特定应用的连接器和布线可能是一个复杂的过程，但将连接器与其将执行的条件相匹配可确保长期和可靠的性能。
浅谈连接器减少微动腐蚀因素的三个方法！
一、通过将连接器的配合接触方式设计为表现出高法向力，从而在机械上防止发生微动，可以大限度地减少微动腐蚀。在某些连接系统中，快速断开接头和插座是常见的例子，KUM，但由于需要较低的连接器插入和移除力，KUMKPP011-90011，因此具有高法向力的连接器并不总是可行的。
二、另一种防止微动腐蚀的方法是将连接器设计为浮动触点，而不是刚性固定触点，KUMKPP011-98011，这可以防止在配合触点之间引入相对运动。
三、润滑剂也可用于连接器以减少摩擦，从而减少配合力并提高耐用性，可有效减少微动腐蚀因素。
此外，这种微动腐蚀会导致连接器的终配合界面处产生高接触电阻，如果连接器的设计无法防止微动腐蚀因素的发生，则可以选择润滑接口，润滑也可用于减少摩擦和磨损，增加耐用性。
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