◆有利于切削液净化再生、循环使用，减少废液排放、降低运行成本；
◆有利于切屑的环保处理和资源回收利用。
由于发动机五大件是按产品组线加工的，因此按生产线做区域小集中可以使供回液系统轻量化，有利于管道架空布置，也增大了灵活性。
二.集中处理系统过滤方式选择
切削液过滤方式的选择主要取决于对切削液过滤精度的要求，因为不同的过滤方式可以达到不同的过滤精度；其次是不同的切屑性质对过滤机的要求；第三要考虑生产线排屑出液方式对过滤系统的影响。当然，***和运行成本以及环保也是重要的考虑因素。
由于厂房、设备、零件材料、加工工艺、切屑形态及切削液性质等多方面的差异，切削液集中处理可以有各种不同的系统方案选择。
玻璃材质的缺点：力学性能差，主要是脆性大，工业全合成切削液，抗冲击性能差，受到第二次意外打击时，玻璃易破碎，且容易划伤。
所以玻璃加工液须具备以下特点才能满足加工要求： 一、润滑作用 减少摩擦，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量，保证玻璃表面光滑透亮。 二、冷却作用 减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。 三、清洗作用 切削液属于水基全合成切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从作用界面上分离，随切削液带走，厂家全合成切削液，保持界面清洁。 四、防锈作用 保护机床，防止机床内容易与水产品化学反应的材质被锈蚀。 五、粉末沉定性 切屑过程中会产品大量的玻璃粉末，所以玻璃切削液须具备迅速沉淀玻璃粉末的作用，全合成切削液，减少玻璃表面划伤。 金属切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，加工全合成切削液，都具备润滑、冷却、防锈、清洗的作用。而玻璃切削液是一款属于全合成的切削液，使用寿命长，不发臭，不冒烟。
异辛酸和正辛酸在切削液中的区别
切削液是需要是用纯水/去离子水/自来水稀释一定比例的浓度进行切削，冷却性，清洗性，润滑与防锈次之，会有发臭迹象发生，可进行简单处理直接排放。
切削油是直接使用，润滑极压性，冷却性与防锈性次之，清洗性较差，一般少有发臭情况，排放污染大。切削液往往是水溶性的，是可以兑水加工的一种金属加工液，切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油，水溶性的东西注重冷却，通常用于润滑要求不高的磨削工艺，纯油性的切削油润滑性较高，往往用于高硬度材料的加工。
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