在双壁波纹管的生产过程中，由于环境的影响，其表面可能会形成一定的缺陷，比较常见的缺陷是表面粗糙或外观有沟痕。这些缺陷所产生的原因是不同的，所以修补对它们的方法也是不同的。如果发现双壁波纹管表面粗糙，可能是由于主机头温度过高或过低造成的。比如芯模温度低，机身温度过低时，谷城波纹管，内表面容易粗糙；而过高的冷却水温度会导致表面粗糙。在这种情况下，应适当降低冷却水温度，同时检查检查水道是否有堵塞和水压不足；以及检查加热圈、原材料性能等。
冷却阶段：这个阶段的时间越短越好，金属波纹管，尽可能地避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。
管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。修补前应先将管道内水排除，用将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必 须将贴补范围内的肋剔除，HDPE波纹管，再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，塑料波纹管，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必 须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
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