









35号精密光亮管轧机是由开卷机、成型机、内外面焊接机、超声波探伤机及飞剪等设备构成。一般使用热轧带卷作为原料,也使用斯特克尔式轧机生产的热轧钢管。通常先焊内面,旋转0.5或1.5转后焊接外面,一般采用埋弧焊接法进行焊接。35号精密光亮管是从连续成型到焊接,经飞剪,采用气体切割法或等离子切割法剪切成规定长度。然后,进行端面加工,无损探伤、二次加工及外观尺寸检查等工序。
一、磁性试验
磁性试验是差异退火奥氏体35号精密光亮管与铁素体不锈管的简略的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢,但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性;而朴实的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。
二、销酸点试验
35号精密光亮管的一个显著特点是对浓销酸和稀销酸具有固有的耐蚀性。这种功能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以差异。但高碳型420和440钢在进行销酸点试验时则稍受腐蚀,有色金属遇到浓销酸时当即会被腐蚀。而稀销酸对碳钢具有激烈的腐蚀性。
三、***铜点试验
***铜点试验是快速差异一般碳素钢和一切类型的不锈钢的简练方法。所运用的***铜溶液的浓度为5~10%。 在进行点试验前,试验区应清除油脂或各种杂质,并用软磨布磨光一个小区域,然后再用滴瓶向整理后的区域滴注***铜溶液。一般碳素钢或铁在几秒钟内就会构成一层外表金属铜,35号精密光亮管,而不锈钢的外表则不产生铜沉积或显现铜的颜色。
35号精密光亮管酸洗工艺:
35号精密光亮管酸洗是把载体用 6mol/L 盐酸浸煮 2h 或浓盐酸加热浸煮30分,过滤,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
对35号精密光亮管表面进行除油、除锈,以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中,酸洗过程就是为了去除表面氧化皮,后经过润滑处理,再进行拔制深加工。
35号精密光亮管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能无法将它们除去,磷化质量会降低。
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