




熔料要选用洁净,枯燥,无油污的材料,以便筑好炉壁的烧结层。前几炉防止大功率送电熔炼,大功率会发生很大的电磁搅拌力,把还没有完全结实的炉衬烧结层冲刷失落。加铁要轻、加铁要均匀用力,避免碰着炉壁容易把很薄的烧结层损坏,形成炉衬落,炉衬材料厂商,影响炉衬寿命。平均加铁能均衡炉温。运用中、要勤打渣,炉渣的熔点高于熔料的熔点,炉渣结壳,铁料无法与及时溶液接触,云南炉衬材料,熔化困难 炉衬底部受高温腐蚀。新炉尽可能连续熔炼,避免间断熔炼忽冷忽热造成的裂纹。一般连续熔炼1个星期。
酸性炉衬是以四价化合物sio2 、ZrO2等,硅质、半硅质、粘土质、锆质、半锆质为原料的炉衬。炉衬(furna linings)是指用于对金属进行精炼(refining)的炉子的炉壁。酸性炉衬是以四价化合物sio2、ZrO2等,硅质、半硅质、粘土质、锆质、半锆质为原料的炉衬。炉衬(furna linings)是指用于对金属进行精炼(refining)的炉子的炉壁。
烘烤阶段。以25℃/h缓慢升温,目的是排除炉衬中的水分,这时水蒸气向外扩散,当感应圈和石棉布上出现白霜时,中频炉炉衬材料,说明炉衬的水蒸气已全部蒸发完 毕。低温烘烤时,水蒸气的溢出速度不能太快,以免砂砾中出现早期裂纹。坩埚容量越大,越要降低升温速度避免水蒸气急速逸出。再用50℃/h的速度将坩埚模 加热至600℃,保温4h,在573℃时完成石英砂的一次相变,炉衬材料厂家,即β石英向α石英的转变,发生相变体膨胀约为0.82﹪,577℃时硼矸熔化与粉状的水 晶石英砂形成玻璃相,使炉衬表面釉化。
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