攻丝机在进行热处理时，我们该如何正确操作？
攻丝机是一种使用丝锥制造内螺纹的机床，并且是使用非常广泛的内螺纹机床。它是一种加工带有不同规格的通孔或盲孔的各种零件的孔的内表面上的内螺纹，螺钉或齿扣的机器，例如机器零件的外壳，端面设备，螺母和法兰加工设备机床。攻丝机通常在进行热处理时应当注意以下事项：
1.进行淬火之前，特别是对于精度要求较高的，有必要消除前道工序产生的机械应力，以减少淬火过程中变形和开裂的趋势。
攻丝机在生产过程中要特别留意哪些地方呢？
一、制造攻丝机的材料在机械加工前要进行质量检查，材料的显微***应是球化***，碳化物细小且分布均匀。若材料的显微***为片状珠光体以及碳化物尺寸过大、不均匀度过高甚至存在网状碳化物，攻丝机的塑性降低，淬火畸变开裂倾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低攻丝机的使用寿命。
二、在攻丝机淬火前为了减少淬火时畸变开裂倾向，特别是对于精度要求较高的攻丝机应消除前期工序中产生的机械加工应力。攻丝机在淬火前，均应进行预热，以降低温差减少热应力，降低攻丝机的畸变倾向。特别是对于W18Cr4V高速钢，由于淬火加热温度较高，若把冷态的攻丝机放入高达1280℃的高温盐浴炉中直接加热，由于加热速度较快，会造成很大的热应力，增大畸变开裂倾向。所以攻丝机在淬火加热前均应进行预热，以减少温差、降低热应力。
攻丝机在生产过程中要特别留意哪些地方呢？
攻丝机热处理时，可以只对其刃部和柄部淬火，而中间过渡部分不淬火。这样可以使过渡部分有韧性，以利于以后校正的进行。淬火加热温度应尽量选择较低的温度，以防晶粒粗大，降低攻丝机的强度、塑性和韧性。尤其是小直径攻丝机，宁可降低一些硬度，也必须使其保持一定韧性，避免高温淬火。与此同时淬火加热时间也不应过长，否则过高的加热温度和保温时间，也会导致攻丝机晶粒粗大、脱碳、过热甚至过烧现象，影响其性能和使用寿命，甚至报废。
