磁场强度与电流成正比，而电流与电阻成反比。通电线圈的电阻随着温度的升高而加大。随着通电时间的延长，通电线圈的温度升高，其阻力加大，相应的电流减小，获得的磁场强度减弱，直至达到动态平衡。
因此，良好的电磁辐射和冷却效果是保持强有力和尖锐过程的重要因素。目前采用自然冷却方式，如强制风冷、油冷、水冷。自然冷却因其体积小、重量轻、安装方便、结构简单、使用和维护方便以及价钱便宜的价钱而得到广泛应用。
经测试，自然冷却电磁除铁器通电6小时后磁场强度稳定，电场强度衰减至45/100。要解决这个问题，-选择散热效果好的电磁除铁器。二是采用双除尘器布置，及时冷却，避免卸煤时因电磁除铁器加热而间歇除铁。
除铁器的制造工艺有哪些
除铁器是一种强磁性设备，它与具有吸引力的物料混合，使机器运转良好。为了解和使用这类设备，让我们的技术人员来看看除铁器的制造工艺有哪些方面？
1、除铁器吸收后除铁困难，给用户带来诸多不便。为了解决这个问题，在底部加了一层抗磨衬板。工作面磁感应强度不降低，表面场强减弱。因此，当铁皮被除铁器吸出时，很容易随着卸铁带的转动而被抛出。另一种是在吸铁过程中，由于大铁块对卸料皮带的冲击较大，皮带损坏，起到缓冲作用。
2、滚筒式结构，具有自动纠偏功能；轴承座全密封，环境适应性好，可保障除铁器长期无故障连续运行。
3、防爆控制柜采用阻燃带配套，可达到煤矿防爆要求。
4、与原磁块相比，合金磁块的矫顽力大大增加，退磁率降低，磁感应强度增加百分之30。装配后，额定上升高度的磁感应强度可达1200gs~1500gs，解决了皮带输送能力大、物料厚、除铁率低的问题。
5、以防磁体长期退磁，对钕铁硼进行了镀锌氧化处理。同时，整个磁铁组装后采用环氧树脂密封铸造，避免磁铁块与空气接触氧化，大大降低了永磁除铁机的退磁率，10年内退磁率降低不大于百分之5。
