我们在做注塑加工时，经常会上下模具，那么要注意哪些方法呢?
首先是要检查上模前螺丝孔是不是打滑，要防止码仔锁不紧，上模下模吊模的时候，如果还没有到达机台旁，要离地面20厘米，防止环接触人并擦伤地面，也不能站模具下面，注塑加工一定要保持安全距离，毕竟安全.要定期的检查油管水管不要让其老化，还要检查模温机的温度不能高于七十度，注塑加工上模下模连接到前后模具油管要防止油管被压坏.
影响注塑产品质量的注塑工艺参数
螺杆转速 ：成型过程中螺杆旋转的目的是对塑料进行预塑化。预塑化的目的是获得均匀的温度，即没有均匀塑化的熔体，冷料，分解，过量气体。 螺杆速度的确定：螺杆成型的一般原理是使螺杆的预塑化时间，注塑开模厂，片材的抽吸时间和收缩时间略短于产品的冷却时间。 螺杆速度太快，增塑不均匀会导致产品材料变冷，填充和不足，塑性分解（由于缺陷而引起，例如聚焦，色差和）。如果螺杆速度太慢，则周期会很长，并且会降低生产效率。
冷却时间 ： 一般原则是产品的冷却时间越短越好，但是基本要求是产品不变形，不粘在模具上并且没有过多的脱模痕迹。 确定成型材料后，可以根据产品的壁厚和塑料的温度，模具的温度以及取出产品的温度来计算理论冷却时间。取出产物的温度通常称为热转变温度。
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