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影响塑料模具制造商注塑质量的工艺参数：压力　　压力和保压是确定注塑产品质量的非常重要的条件。压力是指在整个模具中填充塑料熔体所需的压力。当熔体进入模具时，它会沿着模具壁逐渐冷却。因此，如果流动长，壁薄，塑性温度低，模具温度低，则需要较高的压力。另外，当需要快速填充时，需要较高的压力。　　压力和速度可以任意设定。通常，可以保守地设置压力，并根据需要设置速度（所需的填充时间，产品有缺陷时的解决方案）。使用标准模型时，可以将注塑机的初始设置设置在机器的中心，并可以检查填充状态和模具状态。　　对于壁厚小于等于2 mm的薄塑料零件，当熔体进入模具并沿模具壁固化时，增加速度非常重要，美济翔，这会增加流动阻力并导致填充困难。如果无法根据设置设置速度。完成后，应增加压力。换句话说，典型的喷射工程是一个速度控制项目，因此需要足够的油压来控制速度。




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模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。1．可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，美济翔***科技有限公司，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。2．退火工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。3．切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。




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