scr脱硝系统对锅炉设备的影响分析
锅炉效率降低
scr脱硝系统会降低锅炉的整体效率。主要的原因是增加了锅炉的热损失。锅炉设备增加scr脱硝系统，会导致锅炉烟道长度有一定程度的增加，导致换热面积增加，从而增加锅炉运行时的热损失。其次提高空气预热器的漏风程度。由于在锅炉设备中加入了脱硝设备，锅炉在运行过程中的压降增加了约1千帕。为了平衡锅炉设备的系统压力，通常采取的措施是增加诱导风量，这将导致空气预热器内部压力降低，垃圾焚烧脱硝设备，负压增加，从而导致空气预热器漏风程度增加。
SNCR脱硝系统还原剂的选择：
SNCR脱硝系统还原剂有液氨、氨水、尿素三种。
（1）液氨：
优点：喷入炉膛后会迅速挥发成气体，不会造成炉内受热面湿壁、腐蚀；
缺点：氨气***、可燃、可爆，储存的安全防护要求高，需相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；采用液氨的SNCR相对而言系统比较复杂，初期***费用高，运行维护费用高，管道损失大，液氨泄漏事故频繁发生，从安全方面考虑，建议不采用液氨作为还原剂；
（2）氨水：
优点：喷射刚性、穿透力比氨气喷射高；
缺点：氨水恶臭、挥发性和腐蚀性强，脱硝设备，有一定的操作安全要求，由于含大量的稀释水，储存、输送系统复杂；
（3 ）尿素：
采取一般的工业、农业用尿素作为还原剂，其含氮量在46%以上，其运输、储存、输送都无需特殊的安全防护措施。
从安全、采购、***、运行成本、系统复杂性等方面综合考虑，选用尿素作为NOX还原剂。
脱硝设备主要是将高分子粉料通过螺旋上料机进到粉料仓内，再经恒压供料器，通过输送管道组件，输送到管道分料器，再由支管路输料器输送到的定量输送器，定量输送器（由PLC控制输出高分子料的量）；输送引气料混合器，烧结脱硝设备，在此与高压空气混合，然后在气流压力作用下喷到炉膛800度以上高温区/雾化/与烟气充分混合，将烟气中的氮氧化物分解成N2、水排到空气中。
关于脱硝设备的工作原理其实就是上面简单的讲述的这样，为了能够使其使用寿命更多脱硝更加的稳定，在使用的过程中我们可以采用水冷的方式来进行操作
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