热处理真空淬火-豪特机械制造技术-热处理真空淬火硬度

二、原材料方面的问题原材料显微***不均匀原材料显微***不均匀会造成局部硬度不足或出现软点，显微***出现如下情况之一：碳化物偏析或聚集现象，如铁素体聚集、出现石墨、严重魏氏体***等都会出现硬度不足或软点。解决办法：在热处理真空淬火前进行反复锻打或预备热处理(如正火或均匀化退火)使***均匀化。三、冷却工艺问题热处理真空淬火介质温度的影响在水淬时， 大批零件连续热处理真空淬火， 如果没有循环冷却系统， 则造成水温上升， 冷却能力下降。会出现淬不硬的现象。在油冷时， 开始热处理真空淬火时由于油的温度低、流动性差， 因而冷却能力不强， 造成淬不硬。解决办法: 水淬时应采用循环冷却系统，热处理真空淬火， 保持水温在 20e 左右为宜; 油冷时， 特别是开始时应对其适当加热， 使其温度达到 80e 以上为宜， 这就是热处理真空淬火时常说的” 冷水热油 ”的道理。

1、热处理真空淬火机在热处理真空淬火工件时，加热的表面快速通过，热处理真空淬火的部位没有得到冷却，而冷却介质也没有对热处理真空淬火部位及时冷却。这时就会出现工件自回火温度过高。2、在工件进行生产时，材料的选择是关键的因素之一，如果材料成分里的碳含量减少，就会降低工件的硬度，所以要选择碳含量高的钢材来制造。部分工件在进行加工之前会***行调质处理，也就是预备热处理，所以一定要按照步骤进行操作，如果随意调换顺序，也会影响工件的硬度。

一般情况下，热处理真空淬火后的工件在硬度上都有技术要求，但是不是每一个工件都可以达到标准。对于硬度不达标的原因也是有多方面的，比如温度、时间、材料等都会产生这种现象。1、冷却的时间不长，冷却不充分，也就是说冷却的速度低于临界冷却的速度。当热处理真空淬火机对工件进行热处理真空淬火后，工件的内部***不仅有马氏体，还有托氏体，如果托氏体的含量越大则会导致工件的硬度越低。因此，热处理真空淬火材料，热处理真空淬火冷却时，一定要严格控制冷却的介质、温度、压力和时间等。2、热处理真空淬火的温度太低，工件在加热时，热处理真空淬火硬度，温度不够或者时间太短，导致工件没有达到奥氏体的温度要求。比如中碳钢制作而成的工件，它的奥氏体中有没有熔化的铁素体，热处理真空淬火原理，也就是说工件的内部***中不仅有马氏体还有铁素体，那么在热处理真空淬火时，工件的表面变成蓝色。温度过高时呈现的是白色，合格的工件热处理真空淬火表面是米色的。因此，在工件进行热处理真空淬火机热处理真空淬火时，一定要严格按照标准要求，选择合适的温度。