随着现代工业的不断发展，除铁器运输皮带输送物料的量越来越大，运输皮带的速度越来越高，对原料的要求越来越高，相应的，对原料的除铁效果的要求也越来越高，市场呼唤这一种综合性能特别优越的除铁器。磁选机设备在磁选工作中，总是会和物料之间发生碰撞，除铁器所以磁选机的磁滚筒很容易出现磨损。如果磨损严重的话，磁选机的磁滚筒筒皮就会出现磨破的现象，可是一旦磨破矿浆就会进入磁滚筒，这样就会吸附在磁系表面，就导致筒皮与磁系之间发生抱死，或矿浆进入到轴承中导致轴承损坏，至使整机损坏不能正常工作。除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、亦可显著提高原料品位。
除铁器和传送带之间的距离应尽可能小，因为距离越小，磁力越大。 除安装设备外，重要的是除铁效果。 那么影响设备除铁效果的因素主要是电磁体的冷却和散热。 除铁结构对除铁效果也有一定的影响，煤层厚度对除铁效果也有一定的影响。
现有除铁器的运行控制方法有两种现场手动控制方法。 控制室启动过程的远程控制模式。 在正常操作条件下，除铁器的操作处于自动控制模式。 操作控制方法如下：除铁器启动控制：除铁器启动器从皮带输送机启动，皮带输送机启动，皮带输送机上的一对常开触点将压力控制柜拉高，并打开位置除铁器。 获取运行命令以开始运行。 当皮带分离机停止的皮带输送机停止运转时，皮带输送机控制柜上的联合继电器断电，并且常开触点断开; 除铁器设置为延迟停止功能，当组合继电器断电10分钟后，电路断开设备断开。
除铁器是如何制造的
除铁器是一种强磁性的设备，它以较大的吸引力与各种材料混合在一起，使机器能够很好地运行。为了更好地了解和使用这种设备，让我们来看看它的制造技术。
1.除铁器吸铁后很难去除，给用户带来很多不便。为了解决这个问题，在底部增加了一层耐磨衬板。首先工作面的磁感应强度没有降低，表面场强减弱，因此当铁片被除铁器吸出时，很容易随着卸铁带的转动而被甩出。另一个是在吸铁过程中，由于大铁块对卸铁带的剧烈冲击，导致皮带损坏，起到缓冲作用。
2.具有自动纠偏功能的鼓形鼓形结构；全密封轴承座，环境适应性强，可保证除铁器长时间无故障连续运行。
3.防爆控制柜与阻燃带配套，主要部件为带有MA标志的产品，可满足煤矿防爆要求。