如何解决透镜注塑尺寸差异和翘曲变形问题
1、尺寸大(小)，减(增)保压，升(降)模温，延长保压冷却时间，保持尺寸稳定。
2、合理的浇口，顶出式设计可减少变形。
3、增加模具输水量，使模温均匀，产品冷却均匀，可减少变形。
4、合理的保压压力、时间和冷却时间可以减少变形。
5、调节时降低模具温度，降低压力，降低熔化速度和背压，不要使产品饱满。
6、使用双模温度，由于模温不均匀冷却不均匀，可以用两模温机分别控制前后模温，形成前后温差，达到控制翘曲变形的目的。
7、如有必要，产品可定形或脱模后退火。
透镜注塑?缩水问题分析
透镜注塑缩水问题分析
精心设计的透镜产品有其特定的形状，缩水会影响其光形。
收水的根本原因是壁厚不均匀，塑料冷凝得不到收缩那我们需要分析是什么原因导致材料温度和模具温度不足。还是保压不够？冷却够吗？找出原因，可以适当调整参数，如增加保压压力，延长保压或冷却时间，提高模具温度，更好地填充材料温度。如果模具进胶口太小，浇道太长，难以饱满，需要改模，然后解决问题。
因此总结如下：
1、模具入口小，浇道长，塑胶入胶困难，增加入口或改进入胶方式。
2、材料温度过低，提高材料温度，如壁厚产品应提高材料温度，以增加流动性，减少缩水。
3、由于提前转动或保压不足，增加了保压压力，延长了保压时间。
4、冷却时间不足，冷却时间增加。例如，厚壁透镜的表面是镜面，适当的冷却时间有利于改善收缩。
光学透镜的应用
光学透镜是由透明物质制成的表面为球面部分的光学元件，是根据光的折射规律制成的。
镜片是折射镜，它的折射面是两个球面(球面的一部分)，或者一个球面(球面的一部分)和一个平面的透明体。凸透镜：中间厚，边缘薄，有双凸，平凸，凹凸三种；凹透镜：中间薄，边缘厚，有双凹，平凹，凸凹三种。
光学透镜利用光的折射原理实现光的聚集、光的色散和光学成像，可以优化色彩校正，校正球差。
该光学透镜可广泛应用于各种安全、车载、数码相机、激光、光学仪器等领域。随着市场的不断发展，透镜技术越来越受欢迎。
光学透镜在光学系统中的作用是聚焦、直线和成像。透镜通常需要涂上减反射膜来减少透镜表面的反射，这样可以减少光能的损失，使成像更加清晰