液压传动液压传动是以液压泵为动力源，以液压油为工作介质，进行能量传递或信号传递的一门工程技术。液压传动与其他传动方式相比，具有以下优点：（1）易于实现无级调速和大范围调速，一般可达100:1~2000:1的传动比。（2）单位功率的传动装置重量轻、体积小、结构紧凑，可产生和传递较大的力和力矩。（3）惯性小、反应快、冲击小、工作平稳，易于实现高速启动、制动和换向。液压传动装置的换向频率，回转运动每分钟可达500次，往复直线运动每分钟可达1000次。（4）易控制、易调节、操纵方便，易于与空气控制相结合，用以实现远程控制和复杂顺序控制的自动化，易于实现过载保护。（5）液压传动具有自润滑、自冷却作用，可减少因摩擦和高温产生的液压元件损坏，故工作寿命较长。（6）液压元器件易于实现系列化、标准化、通用化，故可以降低制造、使用成本。 [2] 但是，液压传动也有一些缺点：如***，易造成环境污染、资源浪费，且不易实现定比转动；对油温和负载的变化比较敏感，不易在高温或低温工作；要求元件制造精度高，使用维护要求较为严格，故障点不易确定。 [2]
压力控制器有许多类型。图1是一种常用的气动比例加微分压力控制器的原理图。它由喷嘴挡板气动放大器引入延滞负反馈构成。输入为挡板的机械位移e,被控制量为气动放大器的输出压力Pc。当输入信号e有一个阶跃变化Δe时，气动放大器便产生一个相应的压力变化ΔPc。由于节流阀R的滞后作用,波纹管不能立即感受到这个压力变化，因此气动放大器在开始阶段将感受到挡板位移的全部作用。随着节流阀输出端压力的变化，反馈波纹管膨胀或收缩，使负反馈作用增强，输出压力开始减小或增加。输出压力的变化包括正比于输入改变量的分量和正比于输入变化速度的分量，因而就能实现比例加微分的控制作用。在稳态时，反馈波纹管所起的作用与普通比例反馈机构相同。
电接点压力表为一常开一常闭两个接点,单一模式。9个压力段均为到设定压力值,接点闭合。若用大陆产的就得9块表,面板上根本装不下。倘若新做,工艺要求都是常开接点,只好加继电器将其状态反过来,数量一多,显得庞大复杂。不如台产的方便。台产每块都是两个常开,仅用5块就满足了9个压力段的需要。台产表不论两个常开或两个常闭,还是一开一闭,其游丝都独设。两对接点能互相分开;而大陆产的一开一闭两个接点合用一条游丝;在控制电路中有时出现矛盾,难以实现设计要求。不如台产分设游丝的方便。新设计尚可改变方案,而对进口设备就无法直接代换了。
