饲料颗粒机安装调试过程
1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；
2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：
A、3.35mm以上的粒度≤1%；
B、2.0mm以上的粒度≤5%；
C、1.0mm以上的粒度约20%≥>；
D、0.5mm以上的粒度约30%左右；
E、0.25mm以下的粒度不得低于20%；
F、0.25mm以上的粒度约24%左右；
3、调试前要先洗仓，清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；
4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能，以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽，并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽；
5、 开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离，一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM)，千万不能使环模与压辊间距调得过小，导致直接摩擦，这样不但会加快环模与压辊的摩损，而且会降低生产时的单位产量；
6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达，应一边加入少许物料，一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%)。
饲料颗粒机正确使用方法
正确使用饲料颗粒机
1、原料要求：物料水分应调节到14%-18%，水分含量过高或过低都会影响颗粒的产量和质量；同时原料应混合均匀，水分一致。
2、加工出的颗粒处理：加工出的颗粒温度比较高，应放在通风的地方凉至室温方可装袋贮存。
3、模盘压辊间隙的调整：压辊与模盘的间隙对制粒质量影响较大，一般间隙应在0.05——0.3 mm之间.当间隙大于0.3 mm时，物料层过厚，且分布不均，降低制粒产量。
4、颗粒长度的调节：通过调整设在出料口边上的切刀高度，调整颗粒料的长短。
5、新模盘磨合：模盘使用前应进行磨合，方法如下:取5公斤原料、1公斤细沙搅拌均匀，再加入1公斤的废机油调匀。
6、模盘的更换方法：用螺丝刀将主轴上止动垫圈镶入螺母缺口的一个牙打平，用勾头扳手(备件)拧出螺母，拿出止动垫圈和平垫圈，然后用模盘起子(备件)取出模盘.更换新模盘后，要按前述方法重新进行磨合。
7、模盘孔深与孔径(压缩比)的选择：孔深、孔径比小的模盘，制粒产量高，但硬度低，反之，则产量低，硬度高.所以用户应根据需要选择不同模盘，必要时可提供原料，我们为您定制适合您需要的模盘。
木屑颗粒机
用途
木屑颗粒机主机传动采用齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，整机传动部分选用瑞士、日本轴承，确保传动、稳定、噪音低，环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀，门盖配强喂料器某水平的补偿型蛇蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低噪音、低故障性能。新一代的木屑颗粒机采用制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的模具，使你的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。
