9． 顶杆的配置按照以下原则：① 顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。② 尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。③ 顶杆要配置在型芯附近。④ 顶杆孔周围1mm壁厚保证。10． 生产数的记入金型构造成型品基本图完成以后，即可开展*重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。
下面就是具体的设计流程：1．成型机金型取付仕样的确认：① 滑杆间距的确认金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。② *型厚的确认金型的型厚要大于机的*型厚③ 开模行程的确认④ 锁模力的确认⑤ 理论射出容量的确认⑥ ***圈直径的确认（以选择***圈型号）⑦机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）⑧ 型厚的计算T=型厚+开模距离-S1-S2-S2． 型腔配置方法的检讨对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道*短地达到均衡进料。3． 型腔壁厚度的确定4． 模架的选择对于塑料模具而言，模架均已标准化。该公司均采用日本FUTABA（双叶）的模架。在选择模架时，除了大小规格外，应确认以下方面：① 导柱导套的位置，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。根据需要来选择。② 对于各模板的厚度，应结合成型品基本图来确认。一般来说，要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。③ 目前我们有FUTABA的标准模架CAD库，可使用它来快速生成模架图。
考虑以下方面：① 成形品的形状、寸法精度维持机能。② 成形品表面品质决定机能。③耐冲击，方钢打孔模具，刚性、强度要足够。④耐腐蚀性。⑤耐磨性。⑥机加工性。⑦镜面特性。⑧热传导性。⑨热处理性。⑩ 材料价格。2． 固定侧型芯的设计形状与寸法根据成形品基本图确定。材质的选择参考上面的内容。可动侧型芯、型腔设计大致与固定侧相同，辽宁模具，但多出顶出部分的设计内容。至此，金型部品图中与成形有关的部分已完成，下面进行金型构造部分的部设计。检图部品图设计完了以后要进行检图，这与设计工作同等重要。在投入生产前发现错误，弧口模具，要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱与精力。
检图工作，可由设计者自身承担，也可由第三者担任。在检图中应把握如下原则：⑴详细设计、重要设计检查时，在精力充沛时进行。⑵连续工作1～2小时，应休息10～15分钟，保持头脑清醒。⑶不要惧怕失败，在失败中取得成长的经验。⑷不要从详细设计着手，应从总体方案开始，这样容易发现大的原则性的错误。⑸可调查类似金型在使用过程中发生的问题，并与自己的设计工作相对照。
由不锈钢方管圆管开发的切管模具可一次堵塞，无刺，喷嘴平整，螺母模具，无需加工和研磨喷嘴，动力更快！ 根据正常操作方法操作一组模具。 它的计算方法是每天使用8小时。 切割的不锈钢管的实际厚度不超过0.8。 它可以连续使用两年而无需更换工具。 继续使用，冲孔管模具现在市场上用来切割不锈钢管电源***快/成本***低/ ***用过的东西！ 比通常的水切割机/砂轮切割机功率更快/更好的效果！ 节省锯片损耗成本，提高生产能力！
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