围栏模具-香港模具-炬成五金模具

9． 顶杆的配置按照以下原则：① 顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。② 尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。③ 顶杆要配置在型芯附近。④ 顶杆孔周围1mm壁厚保证。10． 生产数的记入金型构造成型品基本图完成以后，围栏模具，即可开展*重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。

下面就是具体的设计流程：1．成型机金型取付仕样的确认：① 滑杆间距的确认金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。② *型厚的确认金型的型厚要大于机的*型厚③ 开模行程的确认④ 锁模力的确认⑤ 理论射出容量的确认⑥ ***圈直径的确认（以选择***圈型号）⑦机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）⑧ 型厚的计算T=型厚+开模距离-S1-S2-S2． 型腔配置方法的检讨对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道*短地达到均衡进料。3． 型腔壁厚度的确定4． 模架的选择对于塑料模具而言，模架均已标准化。该公司均采用日本FUTABA（双叶）的模架。在选择模架时，除了大小规格外，应确认以下方面：① 导柱导套的位置，方钢打孔模具，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。根据需要来选择。② 对于各模板的厚度，应结合成型品基本图来确认。一般来说，香港模具，要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。③ 目前我们有FUTABA的标准模架CAD库，可使用它来快速生成模架图。

6． 冲头侧压对策冲压加工时冲头左右承受均等荷重是 (即侧压为零) 状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向偏移，造成模具间隙部份变大或变小 (间隙不均匀) 及无法得到良好精度的冲压加工。有关冲头侧压对策有下列方法：(A).改变加工方向，(B).单侧加工 (冲切、弯曲、引伸等) 制品宜采两排布列方式，(C).冲头或母模装设侧压挡块，切刃侧面设有导引部 (尤其是切断及分断加工)。7． 压料板设计压料板功能有剥离付着于冲头材料及导引细小冲头作用，依功能不同其设计内容有很大的不同。

压料板厚度及选用基准依制品设计有下列两种：1.可动式压料板，2.固定式压料板。压料板与冲头间隙值宜小于模具间隙半 (尤其是精密连续模具更应遵守此原则)，当设计压料板时依制品的不同而有所变动必须注意下列事项：1.压料板与冲头间隙值及冲头导引部长度，2.辅助导柱与压料板装设标准及压料板逃部设计，3.可动式压料板于冲压加工时为防止倾斜发生对策，4.固定式导料板与压料板导引销孔尺寸关系，5.固定式压料板材料导引部与被加工材料宽度关系。8． 背压板设计冲压加工时主要作用件 (冲头、压料板、母模) 后方将承受面压，管材切断模具，当冲压力高于面压力时宜采用背压板 (特别是冲头及母模模套背面) 背压板使用方式有局部使用与使用两种形式。模具设计软件现代工业发展很快，基本上都是利用电脑进行设计和加工，其精度能够保证在0.002~0.01左右.以目前的情况来看，搞模具设计工作有一条无边无际的广阔天地.如果能够用电脑进行辅助设计，则你的对手，无形中，就落在你的后面了.常用模具设计软件有AUTOCADPro/EUGSWCImatron，mishiong 等等。

11． 顶出部分的配置结合成形品基本图，合理配置顶杆位置，注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。12． 浇口套的配置浇口套头部SR寸法要比机喷嘴的SR寸法大1mm左右。浇口套开口处ф寸法要比机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。对于锥度来说，采用片侧1°比较好。13．***圈的配置结合成形机仕样，采用PUNCH市贩品。14．排气道的配置为了使型腔内空气顺利排出，有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑，生产中如发现有排气不良，再予以解决。

15． 顶出导柱与顶出导套的设计为了提高顶出部件运动的精度，从而延长顶杆、型芯寿命，防止顶杆拉伤，可设计顶出导柱与顶出导套。16． 部品番号的确定该公司制定有金型用部品番号的命名规则，按此规则进行确定。17． 其他至此，金型的构造设计基本完成。部品图在进行构造设计完成以后，根据成形品基本图和金型构造图进行金型部品图设计，包括下述内容：⑴设计需加工的部品图面。⑵外构件追加工部品图面。⑶购入部品仕样书。1． 型腔部分的设计：⑴从金型构造图中把型腔部分的外形提取出来。X-Y方向与模板嵌合，注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。⑵成形部分形状与寸法根据成形品基本图来决定，并考虑以下方面：① 成形品寸法公差。② 与别的部品之间的关系（配合）等。③ 便于金型的修正。④ 机械加工方法所能达到的加工能力。⑤ 加工费用。⑥ 其他。⑶型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合，X-Y方向用公差来严格控制。⑷浇口设计⑸固定方法⑹材质、硬度的决定