切削液种类有很多，全合成切削液，可分为乳化型切削液，半合成切削液，全合成切削液。还有纯油性的切削油。
加工的材料，工艺，精度要求的不同，切削液的价格也有相差，不同价格切削液的润滑，防锈，冷却，防腐防臭效果也会相差比较大。加工普通材料的大概是10块左右，加工全合成切削液，加工高硬度材料的价格会稍微高些。
切削液按油品化学组成分为水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液两大类。
一、水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。
切削液废水处理：1）物理处理：其目的是使发府中的悬浊物（指粒子直径在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述之三种：
①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。
②利用滤材的过滤分离。
③利用离心装置的离心分离。
切削液废水处理：2）化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直觉为0.01~102 m的物质）进行处理或对废液中的***成分用化学处理使之变为无害物质，有下述四种方法：
◆有利于切削液净化再生、循环使用，减少废液排放、降低运行成本；
◆有利于切屑的环保处理和资源回收利用。
由于发动机五大件是按产品组线加工的，因此按生产线做区域小集中可以使供回液系统轻量化，有利于管道架空布置，也增大了灵活性。
二.集中处理系统过滤方式选择
切削液过滤方式的选择主要取决于对切削液过滤精度的要求，因为不同的过滤方式可以达到不同的过滤精度；其次是不同的切屑性质对过滤机的要求；第三要考虑生产线排屑出液方式对过滤系统的影响。当然，***和运行成本以及环保也是重要的考虑因素。
由于厂房、设备、零件材料、加工工艺、切屑形态及切削液性质等多方面的差异，切削液集中处理可以有各种不同的系统方案选择。
切削液分油性切削液和水性切削液两种，价格就不同，切削液的价格根据工件的加工需要是油性切削液还是水性切削液。油性切削液有几种：如特种切削液针对玉石和玻璃的切削；不锈钢切削液针对不锈钢的切削加工，批发全合成切削液，还有铜铝切削液等，金属全合成切削液，价格都不一样...切削液主要有防锈、润滑、冷却、清洗等***，生产出的切削液检测稳定性的方法，有高低温实验、防锈实验、抗硬水实验、消泡实验。检测竞争对手的切削液还有碱含量实验等。 高低温实验主要用于切削液在受热和变冷的条件下是不是容易分层。取原液放...
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