建议使用全合成的切削液，因为全合成的不含油份，所以不会把石墨粉尘沾到一起产生油泥，而且水性的清洗性能较好，不会给设备造成感觉很脏的效果。如果不使用切削液的话，在加工石墨的过程中对刀具的磨损较严重，如果使用油性的话石墨粉尘会吸收...切削液目前主流的划分是全合成，半合成，微乳化，乳化油，这几类，主要是根据其含油量不同来划分的。至于说具体型号，每个厂家都有自己的型号， 2，全合成不含油，半合成，微乳液含油少量的基础油，一般是在50%以下。乳化油含油量较高，一般...
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这是个复杂的问题 ，也比较笼统。
整个切削过程中，引起腐蚀的因素有很多中，大概有两种容易被忽视。
1、氧浓差腐蚀，我用比较简单的说，一滴水滴在铁件上，低溶解氧的区域相对于高溶解氧的区域是阳极，阳极区域是开始腐蚀的地方，比如，机床导轨润滑系统，有表面覆盖油，下层是水基切削液的地方，这里油膜覆盖良好的水相，比暴露在空气中时溶解的氧相对少，这样就形成了一个氧差电池，金属全合成切削液，也就容易发生锈蚀。
2、大概两种情况，一种是好引起的溶液ph降低和产生的酸性物质引起的腐蚀，也是臭味的来源，环保全合成切削液，另一种是引起的金属中铁硫化物的析出，黑色产物。
除切削液本身或选型错误外，以上2点腐蚀需要特别注意一下。
而浓度过高会造成腐蚀，需要看看切削液中是否由添加有缓蚀浓度极限的防锈剂，有些防锈剂浓度过高或过低都会起到相反的作用，不过很少。
铝合金加工选用切削液，全合成切削液，因为铝是一种容易的材质，不是切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。
铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含油，工业全合成切削液，总体来讲含油量越高润滑性越好，但是越容易，使用寿命不长。
所以，铝合金加工厂家，在选择切削液的时候需要根据客观要求来选择合适的切削液。
一般切削液厂家会推荐半合成切削液
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