退火-豪格合理-退火淬火工艺

一、水　　　　水作为退火介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的退火冷却。　　　　优点：水的冷却能力较强、价格低、成分稳定不易变质。　　　　缺点：在500~ 600°C左右，水处于蒸汽膜阶段时，冷却不够快，会形成“软点”;而在马氏体转变温度区300~ 100°C左右水处于沸腾阶段，冷却又太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，退火淬火工艺，致使物料变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多(体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。　　　　二、盐水和碱水　　　　盐水和碱水可用作碳钢及低合金结构钢工件的退火介质，使用温度不应超过60°C，退火， 退火后应及时清洗并进行防锈处理。　　　　优点：在水中加入适量的和碱，使高温工件浸入盐水和碱水这种冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜***，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。　　　　缺点：盐水和碱水的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10%，水溶液的浓度为10%~15%。　　　

　退火炉系列在机械制造业应用广泛，机械零件，尤其是在汽车、飞机、船舶等制造中钢件几乎都要经过退火热处理。那么退火炉由哪些部分组成呢？　　炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。　　炉门设计在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的。本炉体的下口开启，炉门的起闭动作采用机械传动的方式，通过电动机、减速箱、链轮、链条、道轨等完成。　　加热元件采用高电阻合金的电阻带，通过的挂钩布置在内胆的两侧，与内胆绝缘。　　通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。 在炉体下部设有一水池，以便工件短时间内进入水池进行退火处理。　　控制部分采用可控硅、数显表等对温度控制及报警。　　电炉在炉门起闭机构和装料升降机构上装有限位开关，此开关与控制柜电源联系，当工件升至高点时，接通炉门起闭电源，并接触加热元件电源。当炉门打开时，切断加热元件电源，并接通升降机构电源，使工件下降进行水退火。

(2)不断改进和提高原有退火介质的性能。水和油等常用退火介质的使用效果并不理想，已越来越不能满足热处理生产的要求，为此，退火报价，要对原有的退火介质进行改进。例如，在水中加入无机盐或有机聚合物，可以不同程度地降低工件退火时低温区的冷却速度，退火炉，因而能防止或减小工件淬裂和畸变倾向或获得更高的退火硬度和更深的淬硬层深度，从而提高退火工件的质量。对于退火油，在保留其原有优点的基础上，提高其冷却速度和改善其某些特性后，仍然是很有前途的退火介质。如开发添加有催冷剂、剂、光亮剂等多用退火油，可获得更强的冷却能力、更为合理的冷却速度分布、更长的使用寿命、更能保持工件表面的光亮性或更能减小工件的畸变和开裂倾向，从而实现一油多用。此外，改进退火设备，采用搅拌、喷淋、超声等来强化冷却，都可以提高退火油的冷却速度，满足退火工艺要求。(3)大力研究开发和应用新型退火介质。无机物水溶液退火介质和有机聚合物退火介质是我国退火介质的发展***，特别是要加强对有机聚合物退火介质的研究，并扩大其应用。随着研究工作的深入，有机聚合物退火介质的适用性、稳定性和经济性会进一步提高，应用也会越来越广泛。