渗碳网带炉各部分可通过网带或其他方式自动输送，是一条高度自动化的可控气氛热处理生产线。烟化网炉生产线可对小零件进行光亮淬火、薄渗碳或碳氮共渗处理。 1.炉气限制：为了保持炉内一定的碳势，廊坊渗碳网带炉，除了控制炉气成分的稳定外，还应进行炉气自动控制。因此，需要设置各种控制仪表，以连续或定期测量炉内气氛，并调节炉气供应。 2.防爆装置：还原气体与空气按一定的混合比例混合，在一定温度下容炸。因此，在炉体的前室、后室、急冷室、缓冷室安装有防爆装置，炉膛的供排气控制系统应采取防爆措施。 3.耐火材料：没有马弗炉气氛的炉子是还原性气体。为了不影响砌体的寿命，不***炉内的正常气氛，要求炉砌体采用抗渗碳耐火材料。 气化炉对气密性要求高，装卸操作过程复杂，需要多用途气化炉。在大规模生产中，大多形成大型组合热处理或两用机组，因此要求自动化程度高。为了控制炉内气氛，维持炉压，渗碳网带炉炉膛的工作空间应始终与外界空气隔离，避免漏风和吸气。因此，炉壳、炉体、炉门以及所有外部连接件如热电偶、辐射管、推拉式给料机等要求采用密封装置。
渗碳网带炉使用过程中需要注意的地方
渗碳网带炉在生活中的使用频率很高，但实际上，在渗碳网带炉的使用过程中，还是有很多需要注意的地方。如网炉的清洁工作，如清理工作不得当，极有可能导致油气进入炉内，影响仪器的运转，渗碳网带炉价格，并产生大量的有***体如。
加料厚薄加热区炉温波动幅度不能大于20—30℃，加料时请注意，渗碳网带炉厂家，一段温度下降不应大于设定温度50—60℃，超出炉温应减薄加料，M8、M10、M12的原则上对M8、M10、M12不大于40mm，应避免加热厚度大于40mm，加热厚度应在40mm以上，避免加热过热。
适时清理清洁箱内污物，调节网带偏移应养成习惯。在热处理过程中，其能耗占到35%-45%，节能是热处理工艺必须要投入的一项工作。一是提前做计划安排，尽量做到同品种一块做；二是避免返工，提高产品一次合格率，自检及时、准确，减少误差率。
针对原材料中可能存在的脱碳层，碳势设置0.36%—0.45%，脱碳时使用上限，不脱碳下限，降低消耗费用。
1、、、氨气只能在炉温大于760℃时引入渗碳网带炉。 2、、、氨对***和环境***，储存和输送管道必须保证防止泄漏。 3、渗碳网带炉炉膛废气中含有CO和H2，渗碳网带炉淬火，、、***。应在炉口处充分燃烧。炉尾排气泵排出的气体应保持燃烧，火焰不得熄灭。 3、渗碳网带炉淬火油位不得低于限值。 4、渗碳网带炉在使用和***过程中，清洗前后的定期清洗，减速机、油嘴和传动部件的润滑，振动分配器和网带的定期调整对炉子的使用有很大的影响。采用。因此，必须坚持对每台炉子进行定期检查和维护，以免因过度磨损而损坏设备。 5、在工艺操作和维护中，正确清理炉内积碳和氧探头的维护是保证渗碳网带炉长期工艺稳定性的重要因素。
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