1.机头温度控制不当。 当头部温度过高或过低时，都会造成牵引困难。 头温度应适当调节。
2.模具排出不均匀。 调整模具间隙以使周边间隙均匀。 同时，适当调节头连接器的温度以与体温协调。
3.熔融材料中含有焦炭杂质。 应净化原材料，并清洁头部和螺钉。
4.挤出工艺条件控制不当。 工艺条件应适当调整。
5.气泡管和人字夹板之间的摩擦力太大。 人字形的角度应适当增加，以减少气泡管和夹板之间的接触面积。
吹塑设备的加工原理
使用打孔器将熔融塑料注入模具中，以形成管坯。打开模具后，将管坯留在型芯模具上，然后在吹热的同时关闭吹塑模具，并从型芯模具的原始固定通道吹入压缩空气以使型坯膨胀。使它靠近吹塑设备腔体的内壁，并使其处于压力下以进行冷凝。它与合成橡胶和合成纤维形成了一种已有三年历史的合成材料，如今这种材料并不贫乏。塑料吹塑是生产塑料产品的主要方法之一。吹塑部件具有以下重要特征：吹塑产品正变得越来越广泛。吹塑产品已广泛用于食品，饮料，化妆品，***和日用品的瓶子，吨桶吹塑机，桶，罐，盒子和所有容器中。一种常见的方法是在分型面上打开排气槽。
1.当模口均匀排出时，您可以戴上手套以缓慢拉动管坯，同时关闭管坯的端部，并稍微打开进气口调节阀，以在管芯的中间孔中放入少量压缩空气。 棒。 小心地将泡沫稳定剂和人字形导入牵引辊和导向辊，直到缠绕（如果有压花，请穿过压花辊）
2，膨胀管坯的压缩空气压力必须适当，不仅会造成管坯的损坏，而且还保证了膜管的对称稳定，全自动吹塑机吨桶，从而相对保证了生产质量。
3.清洁挤出机和模具时，1000升吨桶吹塑机，可以使用铜刀，铜棒或压缩空气对其进行清洁，但不要损坏螺杆和螺杆的光滑表面。
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