现有的粉体气力输送可分为两类：
稀相气力输送
风速高，粉料输送系统价格，物料悬浮液在垂直管内均匀分布，在水平管内飞扬，孔隙率大。物料的输送主要依靠速度较高的空气形成的动能，故又称稀相动压输送。
特点：由于物料流量大，质量流量小，颗粒与管道的碰撞摩擦严重，造成输送系统能耗大、磨损大，生产效率低。适用于输送质量小、粒径小、流动性强的物料
密相气力输送
风速在8~15ms之间。物质在管道中不再均匀分布，而是处于稠密状态，但管道没有被物质堵塞，因此仍依靠空气的动能输送，称为密相动压输送这种气体输送装置具有高压输送，高真空抽吸输送和流态化输送。物质与气体的比例变化很大。高压高真空抽吸的料气比约为15～50，粉料输送系统供应，流动状态为脉动群流。
粉体气力输送设备有什么优点和缺点?
任何一个事物都有一定的优点和缺点，那么粉体气力输送设备也不例如，粉体气力输送设备有什么优点和缺点呢？（上集说缺点，下集说优点）
优点：
1)可以进行长距离的集中或分散输送；高压或低压容器的供料输送，并基本能做到定量输送，便于生产管理。
2)粉体气力输送设备简单，占地面积小，设备费用及维住费用少.而且不论输送量大小，青岛粉料输送系统，只需要少量生产人员，易于实现自动化，劳动生产率高，劳动强度低，管理费用少。
3)输送时不受气候和管路周围条件的影响，并可以避免输送物受潮、污损、混入***，没有粉尘飞扬，便于保护产品质量和卫生，工作环境好。
4)适应范围大，粉末状、粒状、颗粒不大的块状、片状物料，如水泥、面粉、谷物和树脂切片等都可采用粉体气力输送。粉体气力输送可以满足某些物料在输送过程中的特殊要求，如氮气、二氧化碳保护等。对输送物料的温度适应范围大，甚至可达400·c以上。
5)粉体气力输送路线能够根据车间设备排列的要求任意铺设，使工厂的管道布局更加合理化。在其它粉体气力输送装置由于受路径条件限制而不能铺设或输送的场所，也能进行输送。
6)在输送过程中或输送终端能同时进行混合、粉碎、干燥、加热、冷却、除尘等操作。
粉体气力输送系统原理是将粉体与空气混合，粉料输送系统哪家好，形成一定浓度的气固混合物。在压差的作用下，气固混合物进入输送管道，沿管道向前推进至接收仓。固体物料会在重力作用下落入接收仓，空气经仓顶除尘器过滤后排入大气，实现气固分离，达到粉体远距离输送的目的。粉体气力输送系统有不同的工艺要求。是一种根据实际工况设计的智能化粉体气力输送设备。它主要分为三个部分高正压，低正压、真空负压。
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