感应淬火就是将金属物体加热到定温度，然后冷却，增加它的硬度，感应淬火的冷却方法方式有很多种，按冷却介质分类的感应淬火冷却方法有： 1、水冷感应淬火，表面感应淬火，水冷感应淬火的点是以水为冷却介质的感应淬火冷却，适用于低、中碳钢及低碳、低合金钢工件的运用； 2、油冷感应淬火，油冷感应淬火的点是以油为冷却介质的感应淬火冷却，大多数用于合金结构钢及合金工具钢工件； 3、空冷感应淬火，高频感应淬火，空冷感应淬火的点是以空气作为冷却介质的感应淬火冷却，适用于高速钢、马氏体不锈钢工件； 4、风冷感应淬火，风冷感应淬火的点是以强迫流动的空气或压缩空气作为冷却介质的感应淬火冷却，适用于中碳合金钢大型工件； 5、气冷感应淬火，气冷感应淬火的点是以N2、H2、He等气体为介质在负压、常压和高压下的感应淬火冷却，适用于在真空炉内的感应淬火冷却； 6、盐水感应淬火，盐水感应淬火的点是以盐类水溶液作为冷却介质的感应淬火冷却，适用于碳钢机低合金工具钢； 7、有机聚合物水溶液感应淬火，有机物聚合物水溶液感应淬火是以聚合物水溶液作为冷却介质的冷却感应淬火，可用于冷速介于水、油之间或代替油冷；
感应淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为感应淬火裂纹
感应淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为感应淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:感应淬火加热温度过高或冷却过快，热应力和金属体积变化时的安排应力大于钢材的抗断裂强度；工作外观的原有缺点(如外观上的细小裂纹或划痕)或钢材的内部缺点(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔剩余等)。)在感应淬火过程中形成应力集中；严重的外部脱碳和碳化物偏析；零件感应淬火后回火不足或未及时回火；前一道工序构成的冷冲应力过大，锻造折叠，深车削刀痕，油沟尖锐棱角等。总之，感应淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是感应淬火裂纹的主要原因。感应淬火裂纹深而细长，断口平直，断面无氧化色。轴承套圈上常有纵向平直裂纹或环形裂纹；轴承钢球上的形状为S形、T形或环形。感应淬火裂纹的安排特点是裂纹两侧无脱碳，感应淬火，与锻造裂纹和材料裂纹有显著差异。
感应淬火炉主要是应用于批量性的中小型机械零件、纺织五金、传动链、弹簧以及自攻螺钉等在控制气氛里面进行碳氮共渗、渗碳以及感应淬火之用。为了更好地使用感应淬火炉，在使用时要注意以下开关机： 1、开机 （1）在开机之前要先检查是不是充足，在必要的时候要及时补充。检查循环泵的运转是不是正常，检查感应淬火炉的网带有无问题。打开电源总开关。 （2）把感应淬火炉三个区的加热系统打开，开始升温，并且要时刻注意三个区的三相电源是不是正常，检查温度显示一等级温度记录仪是不是正常。 （3）当网带式感应淬火炉的温度达到300摄氏度的时候，打开传动非连锁运行并且启动感应淬火炉传送网带，仔细检查传送网带的运行是不是正常。当三个区的温度达到750摄氏度的时候，一定要给感应淬火炉通入。 （4）当温度达到工艺的要求的时候，就开始上料工作，中频感应淬火，根据工艺的要求来调整输送带的速度，当工件达到这三个区的时候，启动循环泵以及提升带，开动搅拌泵并且打开冷却风扇。按照工艺的要求来调整各个控制仪表的工艺参数，工件在感应淬火之后经过提升带提升进回火炉，回火自动开始。 2、关机 （1）当工作完成之后，关闭冷却风扇并且关闭感应淬火槽的提升带、循环泵以及搅拌。关闭网带式感应淬火炉的加热系统以及回火炉的加热系统和循环风扇。 （2）当感应淬火炉的温度降到600摄氏度以下的时候，要停止往感应淬火炉里面通入；当温度降到400摄氏度以下的时候，要关闭感应淬火炉的传送带；当回火炉的温度降到300摄氏度以下的时候，要关闭回火炉的传送带。 （3）关闭总电源，在工作结束之后整理工作现场，并且认真填写交接班记录。
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