PBS在正常贮存和使用中性能较稳定，只有在堆肥化情况下才能被微生物分解，增加了耐用性。
PBS具有比PLA、PHA更出色的耐热性能，全降解材料厂商，热变形温度接近100℃，全降解材料，改性后可超过100℃，足可满足日常用品的耐热需求。
PBS用途非常广泛，可用于包装(包括食品、化妆品、***等产品的外包装)、餐具、一次、农用薄膜等。近年来PBS在***工程、缓释载体、塑料(一次性、血液试管和导管等)等领域已经开展了广泛研究。采用PBS制成的给药系统，可通过调节PBS的降解速度来控制释放速率，提高。
从1967 年项降解塑料的申请到上世纪 90 年代降解塑料产能开始规模生产，可降解塑料的研究和开发已经经历了 50 多年的发展。从技术革新的角度，可降解塑料的发展经历了三个阶段，全降解材料公司，代降解塑料是淀粉改性塑料：这类可降解塑料是在传统单体聚合的过程中加入淀粉等添加剂进行改性，从而使塑料在一般环境中可以裂解成微小的塑料片段。但这种降解方法并不能将塑料完全降解，其剩余的塑料片段不仅难以回收，还会对生态环境造成与普通塑料同样的危害。第二代降解塑料是光热降解塑料：这类塑料是利用在生产过程中添加的光敏剂和光降解调节剂对使用后的塑料在光照条件下进行降解。但是这类可降解塑料在降解过程中受环境条件影响大。近10年来的降解塑料的研发主要集中在生物降解塑料方面，这类降解塑料的基料即可生物降解，在堆肥条件下降解，可完全降解。但目前这类塑料的生产成本还比较高。
塑料是一个隐藏在众目睽睽之下的人类健康危机。该报告揭示了塑料在其生命周期的每个阶段（从化石燃料提取，到消费者使用，再到垃圾处理等等）对人类健康造成明显的研究结果。塑料问题的分析需要用全生命周期的方法。迄今为止，评估和处理塑料的影响的方法是狭隘、不充分和不适宜的。作出解决塑料的风险问题的明智决定，全降解材料生产厂家，需要一个完整的生命周期的方法，以了解其对人类健康造成的所***性影响。同样地，减少塑料的毒性暴露将需要各种各样的解决方案和选项，因为塑料有一个复杂的，包含多种因素的生命周期。
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