耐硫脱硝-兴宜科技质量好-耐硫脱硝工艺

scr脱硝向催化剂上游的烟气中注入氨或其他合适的还原剂，耐硫脱硝装置，并利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为N2和H2O。在系统运行过程中，氨首先蒸发，然后与稀释空气或烟气混合，然后通过喷氨格栅喷入scr反应器上游的烟气中。scr脱硝系统主要包括反应堆系统、烟气系统、还原剂储存、制备和填充系统、吹灰系统。

液氮，耐硫脱硝，氨和尿素通常用作scr脱硝的还原剂。该系统由氨供应系统、氨/空气喷射系统、催化反应系统和控制系统组成。为避免烟气再热造成的能耗，scr反应器一般放置在省煤器后、空气预热器前，即高尘段。氨气在空气预热器前的水平管中加入，与烟气混合。催化系统是scr工艺的***，耐硫脱硝设备，装有NH3喷嘴和飞灰吹扫装置。烟气沿烟道进入装有催化剂的scr反应器，NH3在催化剂表面催化还原为N2，催化剂是整个scr的关键。催化剂的设计和选择取决于烟气条件和成分。

预防脱硝设备结垢的方法

1、增强设备运行的稳定性，确保进入设备中的烟气处在设计的承受范围内，当烟气中的尘粒含量超标时，需要暂时停止烟气脱硝设备的运行。　　

2、脱硝剂中的石膏含量维持在设计范围内，不能超过1.5的相对饱和度。　　

3、在进行正常的脱硝工作中要时刻注意PH值的表还，PH值出现大幅动的变化时，需要尽快查明变化的原因，及时作出应对措施，PH值的变化对脱硝石膏的品质有很大的影响。　　

4、确保烟气脱硝设备中的吸收液能够得到完全氧化，当脱硝剂中的亚***钙的浓度时，会出现混合结晶的现象，结晶容易在脱硝设备的内部形成结垢，当脱硝剂得到充分氧化后就会降低结垢的几率。　　

5、设备在停运时要及时对输送浆液的管道进行冲洗，尤其是易结垢的设备需要定期进行冲刷。　　当发现脱硝设备内部有污垢的存在时，耐硫脱硝工艺，一定要及时清除，不然长期堆积很容易导致污垢变得坚硬，难以清除。并且在对设备进行清理工作时，一定要做好相关的防护措施，尤其是使用一些清除药剂时，更要小心操作，不要与其直接接触。

一般来说，脱硝设备系统的控制是在本机组的集散控制系统上实现的。控制系统利用设定的NH3/NOx摩尔比提供所需的氨流量，使入口NOx浓度与烟气流量的乘积产生NOx流量信号，然后该信号乘以所需的NH3/NOx摩尔比即为氨流量信号。

　　摩尔比的值是在现成的试验脱硝设备，操作过程中确定的，也将记录在氨流量控制系统的程序中。通常，计算出的氨流量需求信号被发送到控制器，然后与实际的氨流量信号进行比较，然后通过比例加积分处理产生的误差信号来***氨流量控制阀。如果氨气因联锁故障而跳闸，控制阀将关闭。

　　根据脱硝设备，设计的66.7%的脱硝效率，我们可以根据工程变更中心入口处的氮氧化物浓度和设计要求的3.8毫克/立方米的氨泄漏量计算出修正摩尔比，并将其发送到氨流量控制系统程序中。脱硝设备控制系统根据计算出的氨流量需求信号***氨控制阀，实现脱硝的自动控制。通常可以在不同负荷下调节氨流量，找到合适的氨注入量。