步进式加热炉是天津精密液压无缝钢管热处理生产线应用的炉型，它具有以下优点：
(1)产量高 小时产量可达50t以上，步进炉是一种连续生产的炉型．实现自动化，可处理的精密液压无缝钢管尺寸范围也较宽；
(2)升温快 步进炉使用的是气体或液体燃料，对精密液压无缝钢管的传热方式为辐射及对流，精密液压无缝钢管在炉内呈“架空”状态均匀分布在布料梁(固定梁)上；
(3)精密液压无缝钢管温度均匀 其出炉时全长温度均匀性可达到l 5Y，这是由于精密液压无缝钢管在炉内的布料梁上呈“架空”状态进行加热，而且精密液压无缝钢管每前进一步可以转动一定的角度；
(4)变形小 由于精密液压无缝钢管在炉内的加热方式较为理想，温度均匀，因此，精密液压无缝钢管出炉时，无论是弯曲度还是椭圆度均较小，为仲火等冷却工序创造了条件；
(5)操作方便 可以实现生产的自动化，精密液压无缝钢管在炉内的加热情况及烧嘴的工作状态便于观察，为及时调整创造了条件。
精密液压无缝钢管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，精密液压无缝钢管，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。
1、在高温回火后用油冷或水快速冷却以***杂质元素在晶界偏聚；
2、采用含钼精密液压无缝钢管种，当钢中钼含量增加到0.7%时，则高温回火脆化倾向降低，超过此限精密液压无缝钢管中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，精密液压无缝钢管的脆化倾向反而增加；
3、降低精密液压无缝钢管中杂质元素的含量；
4、长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低精密液压无缝钢管中杂质元素含量，提高精密液压无缝钢管的纯净度，并辅之以铝和稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。
1、精密液压无缝钢管管口打磨：切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道***。使用角磨机将管口塑层进行打磨。
2、精密液压无缝钢管涂塑处理：打磨完毕，使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意一定要涂抹到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度，如温度过高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不完全，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，终管道精密液压无缝钢管部分被腐蚀损坏。
3、精密液压无缝钢管切割：根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯切割。在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。
4、精密液压无缝钢管管道连接：补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。
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