





串液
产生原因
① 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。②操作条件不符合设计要求。③ 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。④板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中***物质(如C1)浓缩腐蚀板片,形成串液。实例:某铝业有限公司***系统中1台板片材料为254 ***o的BR03板式换热器,在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏,酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。现场分析发现,系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件,使用温度远超出材料的适用范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀,导致产品串液。这是 由于蒸汽温度较高,管壳式换热器价格,设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效,管壳式换热器厂家,引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行,冷凝残液越聚越多,局部形成cl质量浓度较高区域,达到***板片表面钝化层的腐蚀条件。同时,由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大,管壳式换热器出厂价,在表面钝化层被***的情况下,内部应力作用导致应力腐蚀的发生。
处理方法
① 更换有裂纹或穿孔板片,在现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数,使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好。④板式换热器板片材料合理匹配。
换热机组 1、工作原理 本机组由涡流热膜换热器、循环泵、补水泵等部分组成,利用换热器将热媒的高位热能经金属表面传递给被加热介质,使热媒温度降低,被加热介质温度升高,达到用户所需求温度。 2、工作流程 供热系统回水通过除污器处理后,经过循环水泵加压进入换热器1与热蝶(蒸汽)进行热交换,通过温控装置对热媒流量的控制调节凝结水量使二次水出口温度符合设计要求后,送往供热系统。换热器放热、凝结成水后经疏水装置进入补水箱。 系统定压、采用补水泵在变频器的控制下,连续地变流量恒扬程向被加热水系统补水,压力过高时安全阀自动打开来保持平衡。另外,也可采用高位水箱或落地膨胀水箱的方式对系统定压。 补水箱与来水水源相连,浙江管壳式换热器,内部的浮球阀控制进入水量。连接循环水泵进出水管之间一根带有止回阀的旁通管为泄压管,为防止因突然停泵造成的水击事故。
换热器优缺点:
优点:
(1)管束可以抽出,以方便清洗管、壳程;
(2)介质间温差不受限制;
(3)可在高温、高压下工作,一般温度小于等于450度,压力小于等于6.4兆帕;
(4)可用于结垢比较严重的场合;
(5)可用于管程易腐蚀场合。
缺点:
(1)小浮头易发生内漏;
(2)金属材料耗量大,成本高20%;
(3)结构复杂
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