在河沙烘干机生产中，限制设备工作效率的原因有很多，除了内部一些因素之外，还有一些外在的因素。那么，下面由小编为大家介绍影响河沙烘干机的外在因素有哪些？
一、筒体内部的设计
由于河沙烘干机采用了的设计，在筒体内部添加了搅拌产品的抄板，经过搅拌、打散、扬起、落下加大原料的交换面积，加快烘干的速度，增加生产力。
二、筒体倾斜的角度
倾斜角度主要是指河沙烘干机筒体和地面的斜放夹角，夹角的角度与筒体的长度、产品特征，密度的多少息息相关。一般情况下，厂家都有设定的范围，运行时夹角在这个范围内即可，对河沙烘干机的进出料效率有很大的作用。
三、筒体的运转速度
一般河沙烘干机筒体的转动速度大小，直接决定了产品的烘干时间的长短，转动速度加快物料移动越快，被迅速排出，用户设置合适的转速对生产起到了决定性的作用。
滚筒管束干燥机工作过程烘干机
滚筒管束干燥机工作过程
??主传动电动机通过齿轮传动系统带动管束滚筒旋转，物料通过进料螺旋输送机从进料端进入管束滚筒内，然后通过管束滚筒内上的抄板，一面将物料抄起、一面推动物料前进，从进料端一直推
进到机壳另一端的出料口排出为止。在物料进入管束滚筒的同时蒸汽从出料端进汽口进入管束换热管内，使换热管加热，尾矿砂连续烘干机，被加热的管壁将热量传给管壁外的被干燥物料，使物料得以干燥，水渣连续烘干机，物料内的水份在干燥过程中被汽化，汽化后的水分通过排湿机构从滚筒内排出。管内蒸汽被换热后，冷凝水从旋转接头出汽口排出。转筒管束干燥机的蒸汽进入和排出方式是在一个蒸汽系统中分开进行的。
热源
??转筒管束干燥机使用的热源为饱和蒸汽，热源压力 0.4～0.8 MPa 温度范围 142.92～169.61 ℃。转筒管束干燥机的热效率 65 %～85 %，随蒸汽压力(温度)的提高而提高，长石粉连续烘干机，与进风量和排风量有关。衡量转筒管束干燥机生产能力的主要参数是蒸发强度，蒸发强度是单位时间和加热面积水分蒸发能力，即转筒管束干燥机在单位时间内 1 m2的加热管面积可以蒸发的水量。 转筒管束干燥机的干燥强度 1.6～6.2 kg/(m2?h)，它与物料有效接触率有关，与冷凝水排出有关，还随物料的性质而变化，辽宁烘干机，原则上蒸汽压力(温度)愈高蒸发强度愈高。物料颗粒大蒸发强度小， 颗粒含不易蒸发的成分多(如：脂肪等)蒸发强度小，不同物料的蒸发强度是不同的。转筒管束干燥机的蒸发强度还受进风量的影响，进料口进风过大或过小都影响其效果和蒸汽消耗量。
回转烘干机的生产能力及影响因素
(1)结构的影响
1)烘干机筒体的尺寸
回转烘干机的产量主要决定于筒体尺寸，常用回转烘干机的规格与技术指标如下表所示。
2)烘干机的内部装置
烘干机内无热交换装置时，烘干效果差，产量低。合理选用内部热交换装置，将增加传热面积，提高烘干效果和生产能力。
3)烘干机的转速
提高转速，可使筒体内物料翻滚次数增加，从而增加物料与热气体的接触面积和接触时间，提高传热效率。近年来有的研究部门和工厂将烘干机的转速加快(提高到8~10r/mim)，成为快速回转式烘干机。此时，尽管其效率及产量提高，但其内部扬料装置和各部分机械磨损大，废气中含尘浓度较高。
(2)物料的性质及工艺要求
1)物料的性质及粒度
一般地，疏松物料较粘性物料易于烘干(入烘干机物料的粒度一般应小于40~50mm，但不能过细，否则将增加收尘器的负担)。
2)物料的初水分与终水分
入烘干机物料的初水分大，烘干机产量将减少(当然，此时干燥速率不一定降低，但由于千燥负荷大，致使产童降低);物料烘干的水分要求越低，烘干机的产量将越小。
(3)干燥介质的热工条件
在不影响被烘干物料的性质和设备的正常运转时，提高介质温度和气流速度，可使产量提高。控制出烘千机的废气温度，确保废气中的水汽在通过收尘器、排风机排人大气时不会冷凝出来。但废气温度不宜过高，因温度过高将使烘干机的热耗增加。
回转烘干机出口废气温度一般为100-150℃。顺流式回转烘干机物料出口处温度略低于气体温度，为80-120℃。烘干机内的气流速度影响传热效率，但速度过高会使扬尘过多，通常烘干机出口风速度应为1.5-3.Om/s。下表列出了硅酸盐工业中常见的一些原料和燃料在回转窑烘干机中烘干所需的介质温度参考值。
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