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国内有色金属压铸模具普遍采用H13热作模具钢。所谓热作模具钢是指对加热至再结晶温度以上的金属或合金进行塑性变形的和对液态的有色金属压制成型制造零部件的模具。
作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件：
（1）具有较高的淬透性，热处理时可采用冷却强度较小的介质和具有较小的热处理变形；
（2）具有高的抗热裂性和耐热疲劳抗力，模具材料dc53多少钱一公斤，使模具经受激冷激热不易形成裂纹以及形成的裂纹不易扩展，避免模具失效；
（3）具有高的抗热软化能力和抗高温磨损能力，使模具保持一定的高温强度和尺寸稳定性；
（4）具有高的抗液态金属的粘焊（soldering）和化学冲蚀损伤，国内以熔化液态金属的熔损来表征。要达到这些兼具高温强度和高韧度要求，模具材料p20，又有较高的高温硬度和抗磨损能力，主要由钢的化学成分决定，模具材料2083，一般采用中碳含量（0.35～0.45％）和含Cr、W、M0和V等合金元素，合金元素总量在6~25%范围。
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模具材料与您分享模腔表层金属受热。通常锤锻模作业时.其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸材料品种及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的运用温度会使模腔表面硬度和强度明显下降，在运用中易产生打垛。为此.对热模具钢的根本运用性能要求是热塑变抗力高，包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的途径，即参加Cr、W、Si.等合金元素可以进步钢的回火稳定性。 
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模具材料与您分享模具钢的热处理分预备热处理和终热处理。预备热处理包括退火、正火、调质等，正火和退火的作用是消除热加工毛坯的内应力、细化晶粒、调整***、改善切削加工性，为后续的热处理工序做好***准备。调质是为了提高零件的综合力学性能，为终热处理做好***准备。其工序位置一般安排在毛坯生产完成之后，切削加工之前；或粗加工之后，精加工之前。终热处理包括各种淬火+回火及化学热处理。零件经这类热吃力后硬度较高，除可以磨削加工外，一般不宜进行其他切削加工，故其工序位置一般均安排在半精加工之后、磨削加工（精加工）之前。要求精度高的零件，余姚模具材料，在切削加工之后，为了消除加工引起的残余应力，以减小零件变形，在粗加工后可安排去应力退火。
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