切削液铸铁切削时切削深度大、进给快、切削时冲击力 .... 车刀的刀尖部位是切削力和切削热集中的区域，极易磨损铸铁。 所以不适合用切削液。
铸铁切削通常使用的都是切削液，半合成切削液或者乳化液都可以，像汽车发动机缸体（铸铁缸体）都是使用切削液的，很少使用切削油，因为工件的表面光洁度不需要太高。
粗加工时也有“干切削”的，金属全合成切削液，不使用任何冷却液（油）。但是对刀具的要求较高，对工件倒无所谓，粗加工不要求加工精度和光洁度。但是我个人认为，使用切削液对刀具和工件有更好的保护。
每次更换新液前，必须将供液系统洗净，全合成切削液，除去切屑、油泥、淤渣等。残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中，会加促新油的劣化变质。如果在使用过程中要加入其它类别的切削液，必须预***行两种切削液的相溶性试验及相关性能指标的测试，性能指标没有明显变化时可以混合使用。 SCC102A-M长效乳化油属于长效乳化油，专门为钛合金、钢加工而设计，工业全合成切削液，对钛合金、钢表面有很好的保护作用，有的润滑性和极压性，适合应用于钛合金、钢的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。SCC102A-M长效乳化油不含氯，属于环保型切削液。
：1）通过设备进行乳化2）燃烧过程的物理作用3）减轻大气污染和节约能源的双重效果4）水在其中起到的媒介作用切削油切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。
产品是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，厂家全合成切削液，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的保护性能。切削油有的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。
切削液（cutting fluid， coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，无味、对***无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点切削液是金属切削加工的重要辅助性配套材料。
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