斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
关于斗式提升机的改进知识，小编就为各位朋友们讲解到这里了。平时，我们在工作之余多看看关于斗式提升机相关知识的文章，对您的工作有很大的帮助作用。使用一段时间斗式提升机后，也记得对机器进行维护，让机器一直能够平稳且高*的输送物料。
结构简介
TDQ系列斗式提升机主要由以下部分组成
1、传动装置
采用摆线针轮减速器与联传动驱动，根据布置，设有四种形式供用户按系统设计需要选用，其四种形式为：后左式（HZ）、后右式（HY）、前左式（QZ）和前右式（QY），（注：出料口侧为前）一般优先选用HZ和HY式传动。
2、传动滚筒
采用深沟球轴承支承，轴承座固定在可上下滑动的支座上，便于安装及调整牵引胶带。
3、逆止器
为棘轮式构造，工作平稳可靠。
4、检修平台
用于调整及检修传动装置（TDQ225、TDQ280和TDQ350配置）上下检修平台的梯子由客户现场配作，制造厂不提供。
5、受料漏斗
为法兰连接式，或根据法兰尺寸配盖板开口，将进料装置插入受料漏斗。
6、卸料溜槽
上口用法兰与上部机壳连接，下口法兰与受料装置连接，允许用户用非标准尺寸卸料槽，卸料槽上部设有抽风口。
7、机壳
分为上部机壳、下部机壳和中间机壳。中间机壳标准长度有1200、1500、1900和2000mm，其中1900和2000mm的中间机壳分为带检查门与不带检查门两种，选用时可任意组合。
8、中间框
用于横向固定机身，当提升机高度大于7m时，应配固定框，一般应布置在提升机偏上部。
9、防偏板
防偏板用于保证胶带平稳运行，其固定在带检查门的中间机壳内，安装方便。
10、胶带斗子组件
采用普通橡胶输送带或耐热橡胶输送带作为牵引件，料斗用螺栓固定在输送带上。
当t≤60℃时，采用普通橡胶输送带。
当60℃＜t≤120℃时，采用耐热橡胶输送带。
当120℃＜t≤200℃时，采用耐高温橡胶输送带。
11、下部滚筒
固定在下部机壳内，机壳一侧开有方孔，组装十分方便。
当吊笼上升到限位高度时，限位器即行动作，及时切断电源。其中主要是1，其它两方面的消耗在计算中可用系数进行修正弥补。甘蔗的提升过程是连续、不均匀的，台时产量实 际上是单位时间内提升甘蔗的累计值，我们可将台时产量G看作一个理想化的质点来研究，这样提升机 在工作时必须使甘蔗达到一定的提升高度H，即具有相应的势能；达到相应的线速度V，即具有动能。要使甘蔗具有一定的动能与势能，就要对甘蔗做功，根据动能、势能的计算公式可得出单位时间内需对甘蔗做的功：W=(GgH+1/2GV3)
