饲料颗粒机的润滑方式注意事项
1、饲料颗粒机添加润滑脂必须采用专用油枪，润滑油脂及其添加工具要由专人保管和领用，消除颗粒饲料加工机械在生产工艺质量上的污染源。
2、采取合适的方法，仔细操作。如颗粒机加油时，要注意要适量避免溢出，添加油脂后应清除废弃油脂并重新上好密封盖，注意不要***和损伤密封配件，密封损坏后要注意及时更换；给颗粒机链条加油时，为了防止油掉落到物料里要用毛刷轻刷等。
3、选用消毒和抑菌性能较好且******的润滑添加剂。目前，饲料颗粒机的润滑剂多种多样，它与普通润滑剂区别就是其成分含量，包括添加剂和基础油都是无害的，偶尔和饲料颗粒机接触也不会污染它们，仍然可以确保饲料品质的卫生安全。
4、润滑油(脂)使用后妥善保管，防尘、防水、防杂质等，未用完的润滑油(脂)禁止与其它易污染的物品混放在一起。
饲料颗粒机不良现象的预防方法
1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差，应提高调质温度，增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰断或撕裂而非切断；
2、颗粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是环模压缩比较小，应增大压缩孔.环模压缩；
3、颗粒表面较光滑，但硬度过高，可能是环模压缩比较大，应降低环模压缩比；
4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象，可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；
5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；
6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。
木屑颗粒机
功能特点
①、木屑颗粒机可生产各种木屑、秸秆、谷壳等多种原料为主的生物质颗粒.
②、采用冷压成型、挤压成型等多种成型技术,油脂抛光整型工艺使生物质颗粒外观美观,结构比较紧凑些.
③、木屑颗粒机产量高,耗能低,低噪音,低故障,机器性强,可连续生产,经济耐用.
④、整机采用特殊材料和***连轴传动装置,关键部件采用合金钢加耐磨材料构成.
⑤、木屑颗粒机模具平放的,口向上,由上到下直接进入制粒模具里.
⑥、木屑比重很轻,直上直下的,锯末进入后由压轮旋转甩到四周,均匀压制颗粒.
⑦、木屑颗粒机是向上敞口,易于散热,另外还带一套风冷布袋除尘,自动加油.
⑧、木屑颗粒机是坚放大轴,大型铸钢轴承座,它的大轴承不承受任何压力,不容易坏,寿命长.
