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深孔钻浅谈关于数控机床的种类及选择

台铭深孔钻教你怎样选择数控机床

数控机床可以有多种分类方式，其中主要的分类方式是

1 按照加工方式分类

A 金属切削类数控机床 如数控车床，加工中心，数控钻床，数控磨床，数控镗床等等。

B 金属成型类数控机床 如数控折弯机，数控弯管机，数控回转头压力机等。

C 数控特种加工机床 如数控线(电极)切割机床，数控电火花加工机床，数控激光切割机床等。

D 其它类型数控机床 如火焰切割机床，数控三坐标测量机等。

深孔钻BTA 深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构

为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。 开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削;钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，深孔钻价格，后关闭切削液泵。
加注意事项： 工件端面应与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠; 正式加工前在工件孔位上预钻一个f20mm 浅孔，引钻时可起导向定心作用; 为保证刀具加工寿命，采用自动进给走刀; 进液器、活动中心支承中的各导向套如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。对BTA深孔钻的长期使用实践表明，深孔钻哪家好，工件材质对深孔钻削质量及加工效率影响较大，其中27SiMn 材料的可加工性好，45钢材料次之;40Cr材料较难加工，不易形成C形切屑，深孔钻生产厂，容易造成钻杆堵塞、钻头损坏，因此加工40Cr材料时可预***行调质处理(HB240~260)，以降低加工难度。钻削加工时应注意观察刀具各刀刃后角的磨损情况，当后角磨损量超过0.3mm 时，应重新刃磨或更换新钻头，如继续使用，会导致切削力增大，造成钻杆堵塞，刀具损坏。

台铭深孔钻对于加工情况及结果分析

4.1 工件装卡

经过前期准备后，刀具、程序、设备、工装卡具准备完毕后开始正式加工。由于工件直径为3.8米在实际加工中将工件装卡在两块弯板上进行加工。管板直径达到4米，达州深孔钻，重量超过7吨，装夹必须严格限制各自由度并保证人员、机床安全。管板上下孔间距大值3 533 mm，接近机床Y轴0—4 000 mm加工范围，装卡后必须可加工整个孔区。

4.2 加工过程及加工参数选用

(1)工件装卡完毕后按照十字线进行找正，工件圆心为机床X轴Y原点，中间表面为z轴原点。

(2)然后将程序输入并进行模拟，确认无误。

(3)操作机床空走，目测程序基本无误。

(4)低参数试运行，平衡加工效率与机床能力终确定加工参数：转速为360 rpm，进给速度为50 mm/min。