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水泥制管机所使用的原料

今天我们给讲解一下水泥制管机所使用的原料，对大家后期生产制作有很大的帮助。

　　1.石子：小口径悬辊管采用卵石或破碎卵石，以减少石子表面的摩擦阻力，使混凝土容易密实成型，大口径悬辊管宜采用机破碎石，利用石子表面粗糙易于相互嵌固的特点，以减轻混凝土塌落的可能。

　　2.水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，由于悬辊制管使用干硬性混凝土，混的水灰比较小，水泥的干缩体积变化小，以由于单方水泥用量不高，所以一般不会出现收缩裂缝。由于该水泥的初凝时间相对短，早期强度较高，对于混凝土稳定密实度，防止内壁塌落，提高蒸养有好处。

　　3.砂子：一般采用中砂，混凝土和易性好，制管机械设备采购，抗渗性能好，而混凝土强度较低，制管机械设备，制管中易塌落；砂子偏粗，混凝土和易性差，抗渗性能好，而混强度较高，制管中不易塌落，砂率的选择也很重要，大型制管机械设备，砂率高，混凝土和易性好，成型性好，抗渗性能好，而制管中的混凝土易塌落；水泥制管机砂率低，混凝土和易性差，成型性差，制管机械设备调试，抗渗性能差，而制管中混凝土不易塌落。

   水泥制管机防止损耗的注意事项

下面为大家介绍一下水泥制管机防止损耗的注意事项：

1、水泥是日常生产中常见的原料之一，要注意的是水泥品种的选择，根据实际情况合理的选择水泥型号，应该选择强度较高、耐久性良好的水泥品种，应该选择口碑较好的企业出口的水泥品种。还要根据水泥制管机的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种，比如抗***盐水泥、耐火水泥等。

2、在选择了合适的水泥之后，第二点需要注意的就是适当控制使用水泥制管机生产过程中的水灰的比例，以及水泥的用量，水灰比例的大小是决定混凝土密实性的主要因素，因此这点一定马虎不得。水泥用量不仅影响混凝土的强度，而且还会严重影响到混凝土的耐久性，所以一定要严格控制水灰比例和水泥用量。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土的密实性和耐久性的作用。

水泥制管机制管采用干硬性混凝土，成管管壁密实，管体可承受较高的荷载强度；制管喂料时间短，成型时间短，生产；制管过程中混凝土浪费少，无废弃水泥浆排放因而对环境不造成污染；生产过程中产生的高频噪音强度较低。

悬辊法制管工艺是利用辊轴与套在辊轴上的模具在摩擦力的作用下一起转动，再利用模具转动时产生的离心力，使人工投入模具内的混凝土拌合物均匀的附着在模具内壁上，随着投料量的增加，混凝土管壁逐步增厚，当该厚度超过模口时模口便离开辊轴， 此时管内壁混凝土便与旋转的辊轴直接接触，模具依靠辊轴与混凝土之间的摩擦力继续旋转，同时辊轴又对管壁混凝土进行反复辊压，随着混凝土厚度的增加辊轴对混凝土管壁的压力也越大因而促使混凝土能在较短时间内达到要求的密实度并能获得光洁的内表面。在成管过程中应考虑模具旋转缠身的离心力和模具由于投料不均造成的自身振动力的作用。该工艺整个生产过程包括钢筋骨架的制作、模具性能检测、各种原材料选择、混凝土拌和、悬辊法制作、养护以及构件的转运等环节。