应用范围用于输送清洁和污染的介质，化学中性或侵蚀性的介质。
化工流程中强制循环、海水养殖、城市煤气工程、水处理系统。折叠
性能参数流量(Q):可达2万m3/h
扬程(H):可达30m
工作压力(P):1.0MPa
工作温度(t):0℃~+80℃
介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，嘉兴水泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。
用于输送清洁和污染的介质，化学中性或侵蚀性的介质。
化工流程中强制循环、海水养殖、城市煤气工程、水处理系统。
泵是一种"拉出"式结构泵，在检查和拆卸叶轮和轴封时，毋须将与泵体相连接的管路拆开。装有精密加工的泵轴和装有稀油润滑的轴承，在填料函盖中装有防护轴套。轴承箱的油位，可由恒位油杯来控制。
泵体的支脚，可承受来自管路的任何载荷，循环水泵生产厂家，并直接传递给基础。这样，转子不会因为泵承受受载荷而产生弯曲，从而保证轴承的使用寿命。
由于较大的过流面积，从而减少阻塞。
泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向。
动力驱动可采用电动机或内燃机。
泵装置上可以配备完整的放气装置，有利于吸入管路的排气。
轴封
填料密封或双端面机械密封。
材质
耐腐蚀材料。
管道泵发热的原因
管道泵在运行过程中，假如出现了发热的状况，一般便是设备自身内部的问题无疑，因此，处理这种状况的时分，咱们要先了解基本的状况，详细引起的原因以及应对的办法，所以说，当问题来临，不要静心处理，要学会考究技巧性和科学性，当然，还有便是它的性，那么详细引起管道泵发热的原因是什么呢？
1.轴承损坏。
2.滚动轴承或托架盖间隙过小。
3.泵轴弯曲或两轴不同心。
4.叶轮上的平衡孔阻塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。
5.伴有杂音的发热，通常是轴承滚珠隔离架损坏。
6.轴承孔过大，引起轴承外圈松动。
7.管道泵体内有***。
8.转子振荡大，使密封环磨损。
9.泵抽暇或管道泵的负荷太大。
10.转子不平衡。
管道泵假如遇到相应的问题，处理的方法便是换掉有问题的零件，常常的进行***，恰当的学会调整，学会整理***，依据不同的状况进行不同的处理，这才是正确的处理方法。
很多混流泵的用户在使用混流泵的过程中发现水泵轴承温度过高，担心会影响混流泵的使用寿命，致电我们问如何解决水泵轴承温度过高的问题。
要想解决水泵轴承温度过高这个问题，就需要先了解水泵轴承温度过高的原因，这样才能针对性的予以解决。轴承配合间隙不符合要求，如轴承内圈和水泵轴、轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。归纳起来，引起水泵轴承温度过高主要有以下7个原因：
1、轴承内润滑油(脂)量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁屑等杂物;滑动轴承有时因油环不转动，带不上油来而引起轴承发热。
2、由于轴向推力增大(比如水泵中平衡盘与平衡环严重麽损时)，使轴承承受的轴向负荷加大，循环水泵维修，导致轴承发热甚至损坏。
3、轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和水泵轴、轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。(配合太紧会使轴承转动不灵活;配合太松，会使轴承内圈转动或整个轴承在轴承体内转动)。
4、水泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使水泵轴承发热。
5、轴承已损坏(包括购进的轴承本身质量问题)，常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂;滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换之。
6、水泵转子的静平衡不好。水泵转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热。
7、水泵轴弯曲或不同心，会使水泵振动，引起轴承发热或磨损。
通过以上的分析，如果你还不能解决混流泵在使用过程中轴承温度过高的问题，可以随时致电我们。
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