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锅炉小型除尘器配置特点:
1、旁路系统:锅炉在检修时烟气可从旁路管道直接排出,从而实现锅炉不停机检修。
2、预喷涂装置:锅炉在投往燃油时烟气当中会有大量的油烟,由于会油烟吸附在布袋表面造成布袋堵塞影响过滤。预喷涂装置会在锅炉喷入助燃油是往烟气管道内喷入石灰粉来吸附烟气内的油烟,从而解决布袋堵塞问题。
3、冷风阀:冷风阀配有在线测温系统,会实时监测烟气温度。当烟气温度超过布袋所能承受的温度时冷风阀会自动开启,除尘器会吸入一部分自然空气来降温达到保护布袋的目的。
4、锅炉除尘器保温:燃料在经过高温燃烧后燃料内的水分会变成水蒸气和烟气一同进入布袋除尘器内,烟气在进入根袋式除尘器时由于内外温差较大会自然降温。这样烟气内的水蒸气就会形成冷凝水吸附在布袋表面,沾了水的布袋随着过滤的进行,水分和灰尘会在布袋表面形成泥巴从而出现糊袋现象,造成布袋无法进行过滤。

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滤筒除尘器的调试方法:
1、滤筒除尘器顶部人孔检修门部分,其压紧装置一端靠机构压紧,另一端靠手柄压紧,分别调整螺栓和螺母,使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上,打开时无卡碰现象,并锁紧螺栓。
2、滤筒除尘器调整提升阀部分,阀门气缸为缓冲式,要求在阀关闭到达闭合位置时,气缸应进入缓冲区,否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节,要求提升阀关闭时间不大于2s,好1s之内,mc型脉冲除尘器设备价格,开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙,大不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平,较简单的办法是将阀板放在阀板孔上,找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源,mc型脉冲除尘器设备,其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整(一般为0.3MPa),使阀板闭合后变形2~3mm,上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行,不必接电源,调试完毕,将手动开关复原,并拧紧阀板两侧螺母和背母。
注意:滤筒除尘器在调试提升阀时,可使电磁脉冲阀动作,否则强大的气流会对造成伤害。
3、滤筒除尘器调整灰斗内的输送设备,锁风设备及其传动,全部运动部件均应加注润滑油。
4、滤筒除尘器调整清灰控制器,要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确,时间连续可调,mc型脉冲除尘器设备骨架,动作顺序参见图,为了地确定系统阻力平衡及卸料器的动力平衡,对室数多(大于7室)的除尘器来说,各室清灰顺序应是跳跃式的。

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生物质锅炉除尘器工艺的选择,针对生物质锅炉特点,提出如下除尘工艺:
锅炉-阻火器-脉冲布袋除尘器-风机-烟囱
1、针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分,易造成黏袋,设备喷粉系统,阻火器安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。
依据在生物质锅炉治理行业积累的经验,采用布袋式脉冲除尘器,考虑到烟气温度及混有的火星,mc型脉冲除尘器设备多少钱,在布袋除尘器前面采用旋风捕集器,一来可以降低烟气温度,二来可以分离有引燃条件的大颗粒物,为了降低整个系统的阻力,选用低阻的旋风捕集器。
2、粉尘微细,且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物,易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风除尘器,作为燃烧沉降室。
3、袋式除尘器前因设备喷粉系统,可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹,利于清灰,避免弥漫现象的发生。
4、根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰粉分析,烟气成粉分析中灰粉含量约8%,S、CI的含量分别为0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、Na2O、等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除,从而降低烟气的温度,布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚(PPS)滤料,经过防水、防油、阻燃处理。

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