配料系统的性能及工作原理
１四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式连接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。以BCD码方式连接输入到开关量输入模块
该机配料时不受物料比重、粒度形状等影响，对粉料的配比小到1：10000时，或液体添加量达20％以上时，也可保证均匀配料，其吨料能耗比螺带式混合配料称重设备低以％左右，混合均匀度变异系数CV<5％，可达3％，每批混合时间30 120S，装填量可变范围大，明显缩短了配料周期，提高了生产效率。出料采用底卸大开门结构，排料迅速，无残留s出料门密封可靠，无漏料现象s出料控制可采用气动或电动两种形式。
全自动配料系统拥抱智能时代。 当前，人工智能正在赋能行业，新技术正以的速度改变着人们的生活方式，在这场科技变革中，企业的转型升级基于自身的综合实力。随着***在政策上鼓励节能智能化发展，吸引更多的制造企业深入智能化的布局。
粉末涂料作为一种无溶剂环保类涂料，在我国以每年10%以上的速度增长。在各大领域获得了广泛的应用。在今年的中国国际涂料展会上，涂料采购网发现一家企业的全自动配料系统受到众多人的关注，整条生产线从原料配置、过滤、检验、称量到产品包装等所有的工艺流程，都由系统自动完成，每批次的数据采集与分析，都会自动记录保存到数据库中，操作人员只需设定好相应的参数，这不仅节省了人工劳动成本，还提高了生产效率。