MP系列热模锻压力机是引进技术生产的系列产品。该设备抗偏载能力强，适合多工位锻造，4000吨直驱电动螺旋压力机，速度快，模具使用寿命长，在汽车、农业机械、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，电动螺旋压力机，广泛用于成批大量黑色和有色金属锻件的模锻和精整，锻造出的锻件精度高，宏达2500吨电动螺旋压力机，材料利用率高，生产，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代***锻造生产的设备。
1、整体铸钢机身
较焊接机身刚度更大，电动螺旋压力机1600吨，锻件一致性好。
2、宽支撑连杆
刚度大，承受偏心载荷能力强。
3、X型导向滑块
受热时保持原导轨间隙不变，因此可给定较小导轨间隙，滑块的倾斜小，锻件的精度高。
4、镶块式摩擦片
易于更换、散热好。
5、内置式封高调整装置
避免氧化皮、脱模剂等***的进入。
6、制动器采用无键胀套连接
拆卸方便和不削弱轴的强度。
电动螺旋压力机国内企业常用的锻造设备是双盘电动螺旋压力机。该设备结构简单，价格低廉，已迅速成为齿轮精锻行业的主要设备。但双盘压力机技术落后，打击精度难以控制，能量利用率低。因此，1999年，我国将其列入淘汰产能、技术和产品目录。目前，个别行业，特别是耐火材料行业，有完全淘汰电动螺旋压力机的趋势。电动螺旋压力机
现在中国还有很多中小企业在考虑双盘压力机的购买，下面我们进行分析研究一下自己现在可以购买双盘压力机是划算还是浪费？
目前，传统手工生产线虽然在建设初期投入较少，但随着市场需求的扩大和人工成本的不断上涨，其固有的效率低、产品质量稳定性差日益影响企业发展。
摩擦压力机自产生以来，在工业发展中起到了重要作用。但是因其在动能传动的过程中能量损耗大、机件易损大、工作效率低、工人劳动强度大，已远远不能满足新时代的工业生产需要。我国1999年即已将其列入“淘汰落后生产能力、工艺和产品目录”，现阶段在个别行业领域，尤其是耐火材料行业，更有淘汰摩擦压力机的趋势。 [1] 在大多数生产场合可替代摩擦压力机的有液压机和电动螺旋压力机。耐材企业进行摩擦压力机数控改造后[2]液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。电动螺旋压力机在金属锻压和耐材成型领域都很适用，尤其是耐火材料成型用的数控压力机技术，我国民营企业的自主研发产品也已达到了水平。另外，摩擦压力机改造也不失为一种设备升级的有效方式。
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