由于水基切削液的组成各异，所以到目前为止还没有一个固定的方法去处理，通常是根据被处理废液的性状综合使用上述各种方法。
二、油基切削液的废液处理
油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施：
1）改善油基切削液的净化装置。
2）定期清理油基切削液箱中的切屑。
3）通过检修机床防止润滑油漏入。
4）定期补充切削润滑添加剂。
5）加热去除水份，并经沉演过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可***质量，继续使用。油基切削液终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生。
铝合金加工选用切削液，因为铝是一种容易的材质，金属全合成切削液，不是切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。
铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，零售全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含油，总体来讲含油量越高润滑性越好，但是越容易，使用寿命不长。
所以，铝合金加工厂家，在选择切削液的时候需要根据客观要求来选择合适的切削液。
一般切削液厂家会推荐半合成切削液
铝合金加工选用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。 铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成切削液，全合成不含...首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，加工全合成切削液，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。 德士美润滑油厂家介绍主要从下列几个方...
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