南京连续烘干机-河南吉荣机械设备-连续烘干机定制

煤泥烘干机性能优势：

（1）设计20多个烘干室，大大提升了热量与物料的接触面积，充分利用热量，减少能量损耗。（2）导流叶片采用特殊合金钢材质，耐磨耐高温拖轮水槽设计，大大延长拖轮使用寿命，加厚加宽的托辊跑带，永无，连续烘干机报价，烘干机成型后整机***处理，保证机器不会跑偏。（3）导流叶片均采用特殊合金钢材质，耐磨耐高温。工作原理：湿沙由给料机连续均匀地输送到内筒，通过螺旋扬料板抛撒并向前推进，另由中间打散装置打散形成幕状与热量充分接触。水份迅速形成蒸汽由引风机引出。干的差不多的物料进入中筒、外筒。充分再接触热量达到烘干要求后进入出料仓。

煤泥烘干机种类：

主要有：三回程煤泥烘干机，南京连续烘干机，粉煤灰烘干机，回转烘干机、煤泥烘干机、型煤烘干机、石英砂烘干机，脱硫石膏烘干机，大型烘干机、矿渣烘干机、沙子烘干机等各种烘干设备。烘干机的种类繁多也让三回程煤泥烘干机对物料的烘干技术更具有针对性，烘干效果更强。

滚筒烘干机托轮出现了窜动的解决办法

      原因1：轮带加工误差：两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。

　　解决方法：严格控制轮带的精加工偏差：具体包括:轮带精加工后，其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的95%或不得大于设计尺寸的110%;轮带内、外圆柱而的同轴度公差应按GB1184中9级规定控制。

　　原因2：安装不正：滚筒烘干机在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。

　　解决方法：要注重轮带的安装质量，严柏控制:轮带一与筒体的同轴度偏差在1mm以内;两轮带的平行度偏差在1.5mm以内。

　　原因3：座安装、调整不到位：因为轴承座安装不到位，会造成托轮不水平以及四托轮中心高度不一致。

解决方法：调整轴承座，使托轮中心线应平行于筒体中心线安装，连续烘干机定制，平行度公差控制在0.1mm/m;同一组托轮轴承座的中心高度应相等，偏差不得超过0.1mm。

　　原因4：在轴上的***不当或不到位：例如托轮与轴的联接太松，或配合公差选择不当或配合加工误差超限;托轮一与轴的联接方式欠妥等等。

　　解决方法：改变托轮在轴上的***方式或配合公差，具体可采用:一是增设轴向***环;二是托轮与轴选用大过渡、小过盈的配合形式。

目前使用固定转速的烘干设备比较多，那么在烘干机设备内，影响到物料烘干的因素有多，主要因素是筒体内物料的分布，物料的分布受扬料板的结构和筒体转速的影响下，安装不同的结构尺寸扬料板的烘干机可以采用不同的转速，其实实际使用的烘干机的转速是固定的。

为了让物料均匀分布在转筒截面上的各个部分和干燥介质良好的接触，在烘干设备的筒体内装置扬料板，那么烘干机扬料板的种类有：

1、升举式扬板：用于大块物料和粘结在筒壁上的物料。

2、四格式扬板：这种扬板适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及减少物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。

3、十字形或架形扬板：这种扬板适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。

4、套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的扬板。

5、分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，连续烘干机厂家，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。