





离心机氧含量分析仪充氮保护系统、储罐充氮保护系统、各工序充氮保护。
离心机高速运转时,会产生静电火花。如果离心机内的物料含有醇类、苯类、脂类等易挥发气体,将存在的安全隐患。
目前业内解决方案大多采取充氮置换,气体分析系统,置换时间以生产经验为准,第二是看氮气压力值,在线气体分析系统,第三是连续充氮保护。但上述解决方案不科学,无法准确反馈离心机中氧气的价值,或造成氮资源的浪费,导致离心机事故频发。
针对以上情况,我公司采用预采样预处理+现场数字显示+自动充氮/切断离心机电源,多组分气体分析系统,并可根据配套需要将4-20mA信号远程传输至离心机PLC/GDS,从而实现全自动控制。
反应釜氧含量分析仪
反应釜氧含量分析仪分析判断为什么燃烧烟气中的氧含量不能超过6%?
过量空气系数取决于燃料类型、燃烧装置和燃烧条件。燃用烟煤的链条锅炉,炉内过剩空气系数一般为1.3~1.4,即烟气含氧量控制在5%~6%。由于各种原因,在实际生产中很难将烟气中的含氧量控制在6%以下。燃用烟煤和煤所需的炉膛过剩空气系数一般在1.5左右,即将烟气中的氧含量控制在6%~8%之间作为链条锅炉的经济运行指标,既可以减少烟气的热损失,提高锅炉的热效率,又可以提高锅炉的热效率为了保护和改善区域空气质量,必须有效控制锅炉排放的大气污染物。但考虑到烟道及辅助设备的漏风,烟道尾部的含氧量会有不同程度的增加。烟气含氧量不超过10.5%,即过量空气系数不超过2.0。如果考虑试验不当造成漏风量增加,烟气含氧量不易超过12%。烟气中氧含量的微小变化对排放浓度的换算值影响很大。
氧分析仪工作原理当被测气体有氧存在时,主气道中氧分子在流经测量气室上端时,受到磁场的吸引进入测量气室并向磁极方向运动。在磁极上方安装有加热元件(热敏元件),因此,在氧分子向磁极靠近的同时,必然要吸收加热元件的热量而使温度升高,导致其体积磁化率下降,受磁场的吸引力减弱,较冷气体的氧分子不断地被磁场吸引进测量气室。在向磁极方向运动的同时,把气室中先前温度已升高的氧分子挤出测量气室。于是,在测量气室中形成热磁对流。这样,在测量气室中便存在有自然对流和热磁对流两种对流形成,测量气室的热敏元件的热量损失,是由这两种对流形式共同造成的。而参比气室由于不存在磁场,所以只有自然对流,其热敏元件的热量损失,也只是由自然对流造成的,与被测气体的氧含量无关。这样,由于测量气室和参比气室中的热敏零件散热情况的不同,气体分析系统多少钱,两个气室的热敏元件的温度出现差别,其阻值也就不再相等,两者阻值相差多少取决于被测气体中氧含量的多少。
若把两个热敏元件置于测量电桥中作为相邻的两个桥臂,那么,桥路的输出信号就代表了被测气体中的氧含量。
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