




电镀硬铬五金怎么才能镀的亮
镀硬铬要想镀得亮必须对表面进行抛光,镀完之后再次抛光。镀硬铬工艺及注意事项如下:
镀硬铬工艺流程
除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜(选择)→ 光亮镍 → 镀铬或其它除蜡 → 热浸除油→ 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封(选择)→ 镀铬
电镀模具故障处理及方法:
一、滚镀故处理:
??1、镀不上镀层:
??1)电流太小:
??2)电流很大但镀不上镀层:绝缘损坏,钢槽带电消耗电能
??3)添加剂过量镀不上,阴滞金属沉积速度.
??2.电镀模具镀件发黑:
??1).杂质引起:大量铁杂质引起镀液电阻过高,消耗一部分电流,出现低电流密度处发黑.增加电流镀层就会发亮.
??2).电流过大,宣城模具电镀,引起.故应先断电再出槽.在小电流下继续电镀,黑点可消除.
二、锌镉镀层长毛霜:
??1.原因:镀层在高温,高湿,空气不流通下,与有机气体接触,易产生腐蚀,其产物就是这种白色粘状物,主要为锌镉的氧化物,碳酸盐,氢氧化物,以及有机脂肪酸盐.
??2.对策:严格工艺程序,提高清洗工序的质量,加强烘干工序的温度和时间控制,加强油封工序的操作,电镀模具选择适当的包装材料,如聚,聚乙烯薄膜,或涂复如下成分的有机涂层:
??(苯骈三氮唑 0.5%;酸清漆 95%; 环氧树脂 4.5%) 30%+(二 6份; 正 3份; 1 份)70%,混合后涂刷,浸涂均可.
三、化物镀锌故障:
??1、一串零件的下部出现暗色条纹,电流大时,零件边角烧焦,镀层粗糙,凹处无锌层,电流小时,则零件无镀层或镀层很薄,槽液均镀能力和深镀能力差,模具电镀抛光,无法进行生产.分析原因,可能是:.NaCN和NaOH的含量不变而锌离子含量相对增加; 2.NaCN含量偏低,引起Zn(CN)4(2-)络离子不稳定;3.NaOH含量过低以及严重杂质的影响时,均能引起槽液的均镀能力及深镀能力下降.
??实际情况是:电镀模具用阳极板上不均匀分布着成块,模具电镀厂家,成粒状的黑色物质,其原因是浇铸过程中产生的焦化的有机物及金属杂质(而该板已使用近一年).故直接过滤后调整好成分即可电镀。
电镀车间工作场所潮湿,设备容易腐蚀,也容易引起触电事故。目前,除了少数大型工厂的电镀现场外,从事电镀的工厂大多规模小,设备简陋,机械装备不足,劳动防护条件差的员工素质不高,模具表面电镀,安全意识淡薄。因此,电镀生产安全管理存在许多问题,已成为电镀行业可持续发展的障碍之一。粉尘危害大多数硬件工件在电镀前必须抛光、机械抛光等。此外,为了去除铸件、锻件或热处理后零件表面的熔渣、型砂、氧化皮和其他杂质,还需要喷砂。在这些作业过程中,硅、铬、铝、铁、铜、麻布等粉尘可能会产生很多,这些粉尘会给作业人员带来严重的职业危害性电镀生产中,经常用于工件脱脂除油,常用的包括、煤油、、苯类、三、等



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