




静电喷粉的相关操作,在市场上面还是非常受欢迎的。自这类技术进入涂料行业以来,喷漆厂,粉末涂料在普通工业涂料中的市场份额逐年增加。原因是这种技术具有明显的特点。随着环境保对大气中有机挥发物(voc)含量的要求越来越严格,涂料行业一直在努力开发更环保的涂料技术。经过相关研究和试验,人们发现它是目前一种良好、清洁的涂装技术。
这种方式不使用、水和其他挥发性溶剂。所以,大大减少了溶剂造成的污染,喷漆,包括引起的事件,不会因引起火灾。
这种漆是纯固体漆,可以自动喷涂。该回收系统可以方便地回收大量或超喷粉末,达到回收再利用的目的。因此,其利用率几乎可以达到很多,这使得涂料行业能够降低废物处理成本,大限度地减少环境污染。
在正常情况下,表面喷漆,使用静电喷粉这种技术可以使喷涂工作尽可能经济有效。在操作中,如果有未喷涂好的零件,可在烘烤前用空气喷将其吹掉,然后再次喷涂。因此,可以避免表面流漆和滴水等现象,并且可以大大降低重新喷漆和返工的概率。
喷塑(粉末涂装)工艺的特点
1 无溶剂、减少公害
油漆在生产、运输、储存以及施工过程中,由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染,并给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾,此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂,是100%的固体份涂料,它的制造、运输、储存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题,改善了操作人员的劳动条件,有利于操作人员的身心健康。
2 简化涂装工艺,提高涂装效率
在采用油漆工艺涂装时,需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序,一次成膜。大大简化了涂装工序,缩短了生产周期,金属件表面喷漆,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,配置自动涂装机械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。
3 粉末涂料利用率高,并可回收再用
与油漆相比,粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去,经烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中使用,从而大大减少粉末涂料在施工中的损失,粉末涂料利用率均在95%以上,而油漆除溶剂全部挥发损失外,未被涂上的油漆很难回收再用,故一般油漆的实际利用率在50%左右。
4 粉末涂膜性能好、坚固耐用
粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂,或利用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制造具有各种功能的涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜时,没有溶剂加入和放出,不易形成贯通涂膜的,可以得到致密的涂膜。与油漆涂膜相比,粉末涂膜更加坚固耐用。
喷涂过程中使用的涂层更多。为了从不同的角度评价这些涂料的性能,通常采用相应的测试方法,包括检测涂料的性能具体功能是什么?
涂料在喷涂过程中可分为工业漆和民用漆两大类,其中工业漆又分为彩板漆、汽车漆、建筑漆、木器漆和飞机皮革漆。如按涂层效果分,主要内容为防腐涂层、防锈涂层、防水涂层等;保湿涂层、弹性涂层、绝缘涂层、防污涂层等。
我们应该知道,涂层的功能决定了涂层的质量和涂层的应用。涂层的功能是多方面的。为了从不同角度评价粉末涂料的性能,对粉末涂料的性能检测和性能检测进行了实验研究。
其中,涂层的物理状态参数是密度和粒径,而涂层的光学功能是光泽和颜色,涂层的机械功能是硬度和柔韧性。此外,涂料的耐候性和化学***性能也是评价涂料性能的重要技术指标。
涂层的厚度会影响涂层的性能,特别是薄膜的物理机械性能受厚度的影响,因此必须在规定的厚度范围内对薄膜的性能进行测试。
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