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深孔钻阐述数控设备的维护***知识

数控设备的维护***知识

数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的***加工设备，是企业的***、关键设备。要发挥数控设备的益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障;做好日常维护***，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。

1、数控设备使用中应注意的问题

1.1 数控设备的使用环境

为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。

轴和曲面、异形面的加工。

   在加工中，对于虚拟轴机床附件使用中遇到的一些情况，需按以下规律进行处理：如果使用虚拟轴机床附件能够执行更多运动，那么主机则只需进行很少的运动。例如，切削加工都能在附件所能允许的范围内进行，那么用于安装虚拟轴机床附件的机床滑枕则可以只处于固***置不动。

   如果不能满足加工需要，则附件需要在滑枕上移动到一个合适位置后固定，然后由附件继续进行铣削加工。然而，对于要求在给定方向和位置进行扩展加工，这时机床附件则需进行包括在滑枕上移动的运动。

   使用虚拟轴机床附件的控制部分很复杂，立式深孔钻厂家，加工程序的汇编被认为是相当简单的，并且不需要使用后处理程序。操作者可以用一电动手轮或操纵杆控制附件进行加工，也可以在机外将CAD或ISO文件输入控制系统中的CAM

   软件，汇编好加工程序，由CNC系统控制工件和刀具运动进行加工。

   附件有一个有趣 的特点是能自动地对主机***误差进行补偿。X、Y、Z

   轴和滚动、俯仰和偏航等方向在加工中产生的位移误差进行测量和记录并将其输机床控制系软件，然后对产生的误差进行纠正和补偿。

深孔钻机床合理选择数控机床钢度构件的结构形式

由于加工状态的瞬时多变情况复杂，通常很难对结构刚度进行理论计算。设计者只能对部分构件(如轴、丝杠等)用计算方法计算其刚度，而对床身、立柱、工作台和箱体等零件的弯曲和扭转变形，接合面的接触变形等，只能将其简化后进行近似计算，其计算结果往往与实际相差很大，故只能作为定性分析的参考。

   近年来，虽然在机床结构设计中采用有限元法进行分析计算，但是一般来讲，在设计时仍需要对模型、实物或类似的样机进行试验、分析和对比以确定合理的结构方案，尽管如此，遵循下列原则和措施，仍可以合理地提高机床的结构刚度。